Ťažké kotviace skrutky pre oceľové konštrukcie

Ťažké kotviace skrutky pre oceľové konštrukcie sú kritické nosné zabudované komponenty používané na ukotvenie oceľových stĺpov alebo oceľových konštrukčných základov do betónových základov. Jeden koniec je hlboko zapustený a bezpečne ukotvený v základovom betóne, zatiaľ čo druhý koniec so závitom vyčnieva a spája sa so základovou doskou oceľového stĺpa pomocou matíc; tieto skrutky prenášajú vertikálne ťahové, horizontálne šmykové a ohybové momenty, čím zabraňujú šmýkaniu alebo prevráteniu konštrukcie.

1) Hlavné funkcie

· Kotvenie: "Uzamkne" oceľovú konštrukciu nadstavby k základu.

· Prenos zaťaženia: Odoláva ťahovým, šmykovým a ohybovým silám spôsobeným vetrom, zemetraseniami, žeriavmi atď.

· Nivelácia: Pracuje s vyrovnávacími doskami, ktoré umožňujú jemné nastavenie výšky a zvislosti oceľového stĺpa.

· Umiestnenie: Zaisťuje presné umiestnenie pred inštaláciou, aby bola zaručená presnosť inštalácie oceľového stĺpa.

2) Hlavné typy (Kategorizované podľa konfigurácie konca kotvy)

· L-Type (J-Type): Obsahuje 90° háčik na konci; bežne vyrábané z ocele Q235B a používané pre malé až stredné oceľové konštrukcie; hĺbka uloženia je približne 25 d (kde d = priemer).

· Typ kotviacej platne (typ so zváranou platňou): Obsahuje štvorcovú alebo kruhovú oceľovú platňu privarenú k zadnej časti; ponúka vysokú odolnosť proti vytiahnutiu; používa sa pre ťažké priemyselné budovy, konštrukcie s dlhým rozpätím a stĺpy žeriavov; hĺbka uloženia je 20d – 25d.

· Typ J (v tvare háčika): Obsahuje dlhší háčik pre spoľahlivejšie ukotvenie; používa sa pre vibračné zariadenia a ťažké základy.

· Priamy typ tyče (s obojstranným závitom): Bez zahnutých koncov; využíva predvŕtané otvory a sekundárnu injektáž; umožňuje jednoduché nastavenie; používa sa na renováciu alebo spevnenie.

3) Materiály a implementačné normy

· Materiály: Q235B (bežný), Q355B (vysoká pevnosť), 45#/40Cr (stupeň 8,8/10,9).

· Normy: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Prehľad konfigurácie zostavy

Kompletná zostava kotevných skrutiek pre vysoké zaťaženie pre oceľové konštrukcie obsahuje: kotevnú skrutku + súpravu matíc + ploché podložky + pružinovú podložku + kotevnú dosku/polohovací komponent + ochranné puzdro.

1) Štandardná konfigurácia (Typická 4- alebo 5-dielna súprava)

· Kotviaca skrutka: 1 jednotka; špecifikácie M16–M64, dĺžka 500–3000 mm; exponovaná dĺžka závitu ≥ 3d.

· Šesťhranné matice: 2–3 jednotky; Stupeň 8 alebo 10 (zodpovedajúca pevnosť skrutiek); horná matica na upevnenie, spodná matica na vyrovnanie a horná matica na zaistenie/zabránenie uvoľnenia.

· Ploché podložky: 2 jednotky; zosilnené (3–5 mm), aby sa rozložil tlak a zabránilo sa rozdrveniu základnej dosky.

· Pružinová podložka / zariadenie proti uvoľneniu: 1 jednotka; povinné pre prostredia náchylné na vibrácie (alternatívne možno použiť dvojité matice alebo poistné matice).

· Kotviaca doska (špecifická pre typy kotevných dosiek): 1 jednotka; Oceľ Q235B, hrúbka 10–20 mm, rozmery ≥ 5d × 5d.

· Polohovacia konzola / šablóna: 1 sada; na upevnenie rozstupov skrutiek a zvislosti počas zapúšťania.

· Ochranná manžeta závitu: 1 jednotka; chráni nechránené závity pred kontamináciou betónu a poškodením nárazom.

2) Podrobnosti o konfigurácii (podľa poradia inštalácie)

· Spodná časť: vyrovnávacia matica + spodná podložka (umiestnená nad povrchom základu na nastavenie výšky).

· Stredná časť: Základová doska oceľového stĺpa (namontovaná cez kotviacu skrutku; používa sa na nastavenie zvislosti).

· Horná časť: Horná podložka + upevňovacia matica + poistná matica (utiahnutá, aby sa zabezpečila zostava a zabránilo sa uvoľneniu v dôsledku vibrácií).

3) Spoločné špecifikácie (dielne o oceľových konštrukciách)

· Ľahké zaťaženie (bez mostového žeriavu): M24 × 800 mm; obsahuje 2 matice, 2 ploché podložky a 1 pružinovú podložku.

· Stredne ťažké (5–10t mostový žeriav): M30 × 1000 mm; obsahuje 3 matice, zosilnené podložky a kotviacu dosku. · Ťažký (žeriav s dlhým rozpätím / ťažký žeriav): M36–M42 × 1200–1500 mm, trieda 8,8; vybavené dvojitými maticami, kotviacimi doskami a polohovacími rámami.

Stručný prehľad: Kľúčové parametre

· Priemer: M16–M64 (bežné veľkosti: M20/M24/M30/M36).

· Efektívna kotevná hĺbka: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30 d.

· Exponovaná dĺžka: Hrúbka základnej dosky + hrúbka podložky + hrúbka matice + 2–3 stúpania závitu.

· Odchýlka vzdialenosti: ≤ ±2 mm; Vertikálnosť: ≤ 1/500.

Aké sú hlavné výhody?

1. Ťažké kotviace skrutky pre oceľové konštrukcie sa vyznačujú robustným zapustením a stabilným výkonom, pokiaľ ide o pevnosť v ťahu, odolnosť proti vytiahnutiu a odolnosť proti prevráteniu.

2. Presné umiestnenie a jednoduchá inštalácia; efektívne riadi zvislosť a rozstup oceľových stĺpov.

3. Vysoká tvrdosť materiálu; odolný voči namáhaniu v ťahu a deformácii; vysoký bezpečnostný faktor pre nosnosť.

4. Komplexná súprava príslušenstva s dostatočným nastavením; uľahčuje zarovnanie a vyrovnanie na mieste.

5. Účinné ošetrenie proti hrdzi; odolný voči korózii pri dlhodobom používaní pri zapustení do betónu.

Kľúčové diferenciátory

I. Vynikajúci štrukturálny výkon

1. Vysoká komplexná únosnosť (ťah, šmyk a ohyb): Vďaka masívnemu telu tyče v kombinácii s konfiguráciou chvostového háku alebo kotevnej dosky ponúkajú tieto kotviace skrutky pre veľké zaťaženie pre oceľové konštrukcie výrazne vyššiu nosnosť ako dilatačné alebo chemické kotvy. Môžu odolať vertikálnemu tlaku, horizontálnemu šmyku, zaťaženiu vetrom a seizmickým ohybovým momentom prenášaným oceľovými stĺpmi. Na rozdiel od toho, expanzné a chemické kotvy primárne odolávajú ťahu a majú slabú odolnosť proti šmyku a prevráteniu; ich použitie na kotvenie nosných primárnych oceľových stĺpov je prísne zakázané.

2. Rovnomerné rozloženie zaťaženia a absencia koncentrácie napätia: Plne zabetónované, zaťaženie sa prenáša rovnomerne pozdĺž telesa tyče na základ. Rozpínacie kotvy sa spoliehajú na roztiahnutie puzdra proti betónovej stene, zatiaľ čo chemické kotvy sa spoliehajú na lepenie; oba sú náchylné na uvoľnenie alebo zlyhanie spojenia pri dlhodobých vibráciách, čo ich robí nevhodnými pre dielne s oceľovými konštrukciami s mostovými žeriavmi alebo vibračnými zariadeniami.

3. Úplné pokrytie veľkých špecifikácií: Dostupné vo veľkých priemeroch (M16–M64) a extra dlhých dĺžkach tyčí, aby sa splnili požiadavky na nosnosť ťažkých oceľových stĺpov, portálových rámov s dlhým rozpätím a výškových oceľových konštrukcií. Bežné chemické a expanzné kotvy sú zvyčajne obmedzené na menšie veľkosti a nemôžu sa prispôsobiť ťažkým oceľovým konštrukciám.

II. Spoľahlivé ukotvenie

1. Monolitické ukotvenie na mieste integrované so základovým betónom: Betón zapustený počas počiatočného zalievania základu úplne zapuzdrí telo tyče a koniec kotvenia, čím sa zabezpečí životnosť kotvenia rovnaká ako životnosť samotnej základovej konštrukcie. Dodatočne nainštalované chemické kotvy nesú riziko starnutia lepidla, praskania a zlyhania v dôsledku vystavenia vode, zatiaľ čo rozperné kotvy sú náchylné na uvoľnenie v dôsledku vibrácií.

2. Bezpečná odolnosť proti vytiahnutiu: L-háky, J-háky a zadné kotviace dosky vytvárajú mechanické spojenie, ktoré zaisťuje, že sa kotviaci koniec nevytiahne z betónu ani pri zaťažení. Dodatočne nainštalované kotvy sa spoliehajú na spojovacie alebo rozpínacie sily a sú náchylné na úplné zlyhanie vytiahnutím pri konečnom zaťažení.

3. Odolnosť voči extrémnym teplotám a vlhkosti: Celokovová konštrukcia zaisťuje stabilný výkon pri vysokých teplotách, nízkych teplotách, vlhkých podzemných prostrediach a otvorených výrobných priestoroch. Chemické kotvy trpia zlou odolnosťou voči teplu a vode, čo vedie k vysokej poruchovosti pri vonkajších alebo podzemných základoch.

III. Vysoká nastaviteľnosť pri inštalácii

1. Viacúrovňový nivelačný systém s kontrolovateľnou presnosťou: Vybavený kombináciou viacerých matíc a zosilnených podložiek, čo umožňuje krok za krokom nastavovanie výšky oceľového stĺpa, roviny a zvislosti. Ponúka široký rozsah nastavenia a pohodlné jemné doladenie; na rozdiel od toho, dodatočne nainštalované kotvy neponúkajú prakticky žiadny priestor pre sekundárne vyrovnanie, čo znemožňuje opraviť chyby umiestnenia po inštalácii.

2. Polohovacie konzoly zaisťujú vysokú presnosť predbežného zapustenia: Pri použití so špecializovanými polohovacími šablónami alebo konzolami sú rozstupy skrutiek a chyby zvislosti počas dávkového predbežného zapustenia udržiavané v rámci štandardných tolerancií, čím sa zaisťuje axiálne zarovnanie medzi radmi oceľových stĺpov; dodatočne nainštalované kotvy sa spoliehajú na vŕtanie na mieste, čo vedie k významným polohovým odchýlkam a ťažkostiam pri dosahovaní priameho zarovnania viacerých stĺpov.

3. Štandardizované odkryté závity: Odkryté časti sú rovnomerne opracované s plným závitom, aby sa zmestili do otvorov v základnej doske oceľového stĺpa, čo ponúka vysokú všestrannosť a eliminuje potrebu opätovného závitovania alebo úpravy otvoru na mieste.

IV. Široký sortiment

1. Výber na základe špecifických potrieb:

1). Hákové skrutky typu L/J: Vhodné pre štandardné ľahké a stredne ťažké oceľové konštrukcie; nákladovo efektívne.

2). Typ kotviacej dosky: Vhodné pre veľké zaťaženie, stĺpy žeriavových dráh a stĺpy vystavené vysokým ohybovým momentom; ponúka zvýšenú odolnosť proti vytiahnutiu.

3). Priame obojstranné závitové tyče: Určené pre vopred tvarované otvory so sekundárnou injektážou; vhodné na renováciu, spevnenie a rozšírenie existujúcich výrobných budov. Jeden typ produktu pokrýva scenáre od novej výstavby a renovácie až po ľahké/ťažké konštrukcie a základy pre vibračné zariadenia, zatiaľ čo štandardné stavebné kotvy zvyčajne ponúkajú obmedzenú rozmanitosť.

2. Flexibilné triedenie pevnosti materiálu: Možnosti zahŕňajú Q235B (štandardný stupeň), Q355B (vysokopevný stupeň) a kalené a temperované skrutky s vysokou pevnosťou stupňa 8.8/10.9, ktoré sú vhodné pre všetko od štandardných dielní až po ťažké priemyselné budovy.

V. Výstavba a komplexné cenové výhody

1. Nízke komplexné náklady na nové projekty: Pre-zabudovanie prebieha súčasne so základnou fázou, integruje pracovné toky a znižuje alokáciu práce; naopak, dodatočne inštalované chemické alebo expanzné kotvy majú vysoké jednotkové náklady a zahŕňajú viacero prácne náročných krokov – vŕtanie, čistenie otvorov, vstrekovanie lepidla a vytvrdzovanie – čo má za následok vyššie náklady na prácu a plán.

2. Bezúdržbové: Po žiarovom zinkovaní alebo antikoróznej úprave čiernym oxidom nevyžaduje dlhodobé používanie žiadnu kontrolu, opätovné škárovanie alebo doťahovanie; na rozdiel od toho kotvy namontované po inštalácii vyžadujú pravidelné kontroly priľnavosti a tesnosti, čo má za následok vysoké náklady na prevádzku a údržbu.

3. Vysoká konštrukčná tolerancia: Len závity potrebujú ochranu po zapustení, vďaka čomu je komponent odolný voči úplnému poškodeniu počas liatia betónu; naopak, vŕtanie po inštalácii predstavuje riziko pretrhnutia existujúcich výstužných tyčí v základoch, čo vytvára štrukturálne riziká.

VI. Trvanlivosť a antikorózne výhody

1. Osvedčené antikorózne riešenia: Procesy ako žiarové zinkovanie, tepelné difúzne zinkovanie a nátery čiernym oxidom poskytujú silnú odolnosť voči hrdzi vo vonkajších prevádzkových priestoroch a prostrediach vystavených dažďu, snehu a prachu; chemické kotvy však majú často len lokalizovanú antikoróznu úpravu na kovovej tyči, vďaka čomu je oblasť vyvŕtaného otvoru náchylná na hrdzavenie.

2. Vynikajúca odolnosť proti únave: Pri opakovanom dynamickom zaťažení (ako sú cykly štart-stop žeriavu alebo vibrácie vyvolané vetrom) je kovová tyč odolná voči únave, čo z nej robí preferovanú voľbu pre dlhodobú prevádzku oceľových konštrukcií.

VII. Nevýhody

1. Musí byť zakomponovaný v počiatočných štádiách; vhodné len pre novostavby. Nemožno ich použiť na dokončené betónové základy, kde je potrebné namiesto nich použiť chemické kotvy alebo rozperné skrutky.

2. Vysoké požiadavky na počiatočné výkresy a presnosť polohovania; náprava je ťažká, ak je uloženie nesprávne zarovnané.

3. Dlhé individuálne dĺžky a veľké objemy; preprava a skladovanie vyžadujú viac miesta v porovnaní s malými dodatočne inštalovanými kotvami.

Štandardizovaný výrobný proces ťažkých kotevných skrutiek pre oceľové konštrukcie

Normy: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Zahŕňa bežné typy, ako sú štýly v tvare L, J a kotevné dosky. Kompletný pracovný postup zahŕňa osem hlavných procesov: kontrola surovín, rezanie, ohýbanie/zváranie plechu, závitovanie, povrchová úprava, montáž/komplet, kontrola kvality a balenie.

I. Proces 1: Vstupná kontrola a skladovanie surovín

1. Overenie materiálu: Hlavnými materiálmi sú kruhová oceľ Q235B alebo Q355B; vysokopevnostné verzie využívajú kalenú a temperovanú kruhovú oceľ 45# alebo 40Cr. Overujú sa certifikáty kvality materiálu a čísla tepelných/šarží a vykonáva sa náhodný odber vzoriek na mechanické vlastnosti a opätovné metalografické skúšanie; nevyhovujúce suroviny sú izolované a vrátené.

2. Namátkové kontroly vzhľadu a rozmerov: Skontrolujte kruhové oceľové povrchy na praskliny, záhyby, chrasty alebo koróziu; zmerajte priemer a kruhovitosť, aby ste zabezpečili, že tolerancie spĺňajú národné normy.

3. Zónové skladovanie: Skladujte materiály podľa triedy a priemeru; zdvihnúť zo zeme na ochranu proti vlhkosti; prísne zakázať miešanie rôznych špecifikácií.

II. Proces 2: CNC rezanie s pevnou dĺžkou

1. Použite plne automatický stroj na rezanie tyčí na rezanie na celkovú dĺžku špecifikovanú na výkresoch (vrátane vloženej časti + odkrytej časti so závitom); tolerancia dĺžky: ± 3 mm.

2. Uistite sa, že rezy sú hladké, bez podkovovitých tvarov alebo ostrapov; naneste jednoduché skosenie na konce tyčí s veľkým priemerom, aby ste zabránili poškodeniu závitu pri následnom spracovaní.

3. Rovnaké špecifikácie nakrájajte na dávky, označte ich a preneste do ďalšieho procesu.

III. Proces 3: Tvarovanie konca (Kategorizované podľa typu)

1. Hákové kotviace skrutky typu L / J (štandardný typ)

Tvarovanie za studena pomocou špeciálneho hydraulického ohýbacieho stroja; uhly háku: 90° pre typ L, zakrivenie s veľkým polomerom pre typ J; zabezpečiť hladký prechod oblúka v ohybe – ostré uhly a trhliny sú zakázané.

Prísne dodržujte konštrukčné špecifikácie pre dĺžku priamej časti háku (štandard: ≥10d, kde d je priemer skrutky); celková rozmerová odchýlka ≤±5mm.

Po ohnutí narovnajte telo tyče; uistite sa, že celkové zakrivenie tyče je ≤1‰.

2. Kotviace skrutky typu kotevnej dosky (typ pre vysoké zaťaženie)

Kotviaca doska: CNC rezaná a dierovaná oceľová doska z rovnakého materiálu; priemer otvoru by mal byť o 1–2 mm väčší ako priemer tyče skrutky.

Montáž a zváranie: Vycentrujte a umiestnite ťažké kotviace skrutky pre oceľové konštrukcie do otvoru kotevnej dosky; použite kontinuálne kútové zváranie okolo spoja; veľkosť zvarovej nohy ≥6 mm; zaisťujú plný prienik zvaru bez troskových inklúzií, pórovitosti alebo studených uzáverov.

3. Po zváraní: Odstráňte trosku, opravte všetky deformácie a vykonajte predbežné brúsenie na zváranej ploche. 

IV. Proces 4: Valcovanie závitu / Rezanie závitu (hlavný proces)

Navlečte celý závit len ​​na odkrytú časť; efektívna dĺžka závitu musí zodpovedať výkresom (štandardné minimum: 3-násobok priemeru skrutky).

Tvarovanie závitov pomocou plnoautomatických valcovacích strojov na závitovanie (preferovaný spôsob; zaisťuje plynulý tok kovových zŕn a vysokú pevnosť); pre tyče s veľkým priemerom je možné použiť stroje na presné rezanie závitov.

Presnosť závitu: Štandardné hrubé závity (trieda 6g); závity musia byť kompletné bez zlomených zubov, poškodených závitov alebo otrepov; musí prejsť meradlom „Go“ a nesplní testy meradla „No-Go“; vyžaduje sa individuálna kontrola mierky závitu.

4. Zabezpečte dočasnú ochranu závitovej časti, aby ste zabránili poškodeniu nárazom alebo poškriabaniu.

V. Proces 5: Povrchová antikorózna úprava (proces zvolený na základe požiadaviek)

Vyberte antikoróznu metódu na základe prevádzkového prostredia; spracujte celú dávku rovnomerne:

1. Černenie/Modrovanie (pre suché vnútorné prostredie): Odmasťovanie → Morenie → Černenie → Olejová imerzia proti korózii; zlepšuje krátkodobú odolnosť proti hrdzi a mazanie závitov.

2. Žiarové zinkovanie (pre vonkajšie/vlhké/pobrežné prostredie; hlavná metóda): Odmasťovanie → Kyslé morenie/odhrdzovanie → Fluxovanie → Žiarové zinkovanie → Chladenie → Konečná úprava; hrúbka zinkového povlaku: štandardná ≥65μm, odolná proti korózii ≥85μm.

3. Tepelná difúzia zinku (pre vysokú odolnosť proti korózii a vibráciám): Jednotná zinková difúzna vrstva; odolné voči opotrebovaniu a únave; vhodné pre zariadenia s mostovými žeriavmi.

Kľúčový krok: Vyčistite závity po galvanizácii, aby ste zabezpečili hladké spojenie matíc.

VI. Proces 6: Montáž príslušenstva

1. Zostavte kompletnú sadu príslušenstva: šesťhranné matice, ploché podložky, pružné podložky, polohovacie konzoly a chrániče závitov.

2. Skúšobná kontrola montáže: Matice sa musia hladko naskrutkovať na celú dĺžku závitu rukou bez toho, aby sa zaviazali alebo odizolovali; Vnútorný priemer podložky sa musí zhodovať s telom tyče.

3. Pre typy kotevných dosiek: Znovu skontrolujte zvary kotevných dosiek a presnosť polohy; pre typy hákov: Skontrolujte rozmery a uhly háčikov.

4. Nainštalujte dočasné podpery pre dlhé tyče a komponenty veľkých rozmerov, aby ste zabránili deformácii počas prepravy.

VII. Proces 7: Komplexná kontrola hotových výrobkov

1. Opätovná kontrola rozmerov

Individuálne kontroly celkovej dĺžky, dĺžky závitu, rozmerov hákov, polohy kotevnej dosky a priamosti tyče; položky prekračujúce tolerančné limity sa posielajú na prepracovanie.

2. Thread Inspection

100% kontrola pomocou závitových meradiel GO/NO-GO; nezhodné časti sú odmietnuté.

3. Vizuálna kontrola

Telo tyče musí byť bez trhlín, deformácií alebo vážneho poškodenia nárazom; pozinkovaný náter musí byť zbavený holých miest, stekajúcich/odkvapkávajúcich látok alebo odlupovania; vzhľad zvaru musí spĺňať normy.

4. Mechanické testovanie (vzorkovanie)

Náhodný odber vzoriek na šaržu pre skúšky únosnosti v ťahu a skúšky v šmyku zvaru; vydávajú sa záznamy o kontrole.

5. Protikorózne bodové kontroly

Hrúbka zinkového povlaku meraná hrúbkomerom; testovanie soľným postrekom vykonávané na základe odberu vzoriek v dávkach (podľa potreby).

VIII. Proces 8: Označenie, balenie, skladovanie a odoslanie

1. Kategorizované označenie: Každý kus/zväzok označený špecifikáciami (Md×L), materiálom, antikoróznym typom, dátumom výroby a názvom projektu.

2. Balenie a ochrana

1). Závitové časti opatrené plastovými ochrannými manžetami, ktoré zabraňujú oderu a hromadeniu prachu počas prepravy.

2). Tyče naskladané vo vrstvách a zoradené podľa dĺžky; veľkopriemerové alebo dlhé tyče zaistené páskou a drevenými rámami, aby sa zabránilo ohybu alebo deformácii.

3). Skladovanie: Skladované v suchom vnútornom sklade na vyvýšených plošinách, aby sa zabránilo vlhkosti; vrstvené čalúnenie používané pri nakladaní s podpornými konzolami pre mimoriadne dlhé predmety.

Hlavné parametre výkonu

Normy: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; pokrýva sedem kľúčových oblastí: mechaniku materiálov, závity, rozmery, kotvenie, antikoróznu ochranu, zváranie a tolerancie; použiteľné pre celý sortiment vrátane typu L, typu J a typov kotevných dosiek.

I. Mechanické vlastnosti surovín

1. Bežné materiály a špecifikácie

2. Základné materiálové požiadavky

Okrúhly oceľový povrch musí byť bez trhlín, chrastov, záhybov alebo delaminácie; hĺbka povrchovej korózie nesmie presiahnuť polovicu tolerancie priemeru.

II. Špecifikácie a rozmerové parametre

1. Menovitý priemer: Štandardné veľkosti zahŕňajú M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 a M64.

2. Efektívna dĺžka: Prispôsobiteľný rozsah 500–3000 mm; určená hrúbkou základu plus exponovanou dĺžkou.

3. Parametre závitu

1). Typ závitu: Štandardný závit s hrubým stúpaním; trieda tolerancie 6g.

2). Efektívna dĺžka závitu: Odkrytá časť ≥ 3d (kde d je menovitý priemer skrutky).

3). Profil závitu: Kompletný, bez zlomených závitov, poškodených závitov alebo otrepov; prejde kontrolou meradla „Go/No-Go“.

4. Rozmery konca kotvy

1). Hák typu L / J: Uhol ohybu 90°; rovný úsek dĺžka háčika ≥ 10d.

2). Typ kotevnej dosky: Dĺžka strany dosky ≥ 5d; hrúbka plechu 10–20 mm; priemer otvoru o 1–2 mm väčší ako priemer tyče.

III. Parametre vkladania a inštalácie

Efektívna hĺbka zapustenia

1. Q235B: ≥ 25 d

2. Q355B / Vysokopevnostná trieda: ≥ 30 d

Exponovaná dĺžka: Hrúbka základnej dosky + celková hrúbka podložky + hrúbka matice + 2–3 stúpania závitu (prídavok).

Tolerancie presnosti inštalácie

1. Vzdialenosť medzi stredmi v rámci skupiny skrutiek: ±2 mm

2. Vertikálnosť tyče: ≤ 1/500

3. Odchýlka výšky hornej plochy: ±3 mm

4. Rovnosť tyče: ≤ 1‰

IV. Parametre nosnosti výkonu

1. Nosnosť v ťahu: Vypočítaná na základe materiálu, priemeru a hĺbky kotvenia; pri rovnakom priemere ponúka Q355B približne o 35 % vyššiu kapacitu ako Q235B; typy kotevných dosiek ponúkajú o 20 % – 40 % vyššiu kapacitu ako typy s háčikmi.

2. Únosnosť v šmyku: Kombinovaná pevnosť v šmyku nie je nižšia ako návrhová hodnota pre tyč z rovnakého materiálu; schopné odolať horizontálnym šmykovým silám z oceľových konštrukcií, zaťaženiu vetrom a seizmickým účinkom.

3. Odolnosť proti únave: Celokovový komponent navrhnutý tak, aby odolal cyklickým zaťaženiam – ako sú operácie štart-stop žeriavu a vibrácie zariadenia – bez problémov súvisiacich s degradáciou spoja alebo starnutím.

V. Výkon zvárania

1. Spôsob zvárania: Obvodový kútový zvar medzi tyčou a kotevnou doskou

2. Dĺžka zvarového ramena: ≥6 mm

3. Požiadavky na kvalitu zvaru: Bez pórovitosti, troskových inklúzií, neúplného tavenia a podrezania; pevnosť v šmyku akéhokoľvek jednotlivého úseku zvaru ≥ nosnosť samotnej tyče

4. Korekcia po zváraní: Po korekcii deformácie pri zváraní musí rovnosť tyče zostať v rozmedzí ≤1‰

VI. Parametre ochrany proti korózii

1. Bežné antikorózne procesy a hrúbka zinkového povlaku

Černenie/Modrovanie: Pre suché vnútorné prostredie; vytvára oxidový film doplnený antikoróznym olejom; poskytuje krátkodobú ochranu proti korózii

Žiarové zinkovanie (štandardná prax)

o Štandardné prostredie: Priemerná hrúbka zinkového povlaku ≥65 μm

o Pobrežné/vlhké/korozívne prostredie: Priemerná hrúbka zinkového povlaku ≥85 μm

Tepelné difúzne zinkovanie (Sherardizing): Hrúbka povlaku 50–80 μm; odolné voči opotrebovaniu a únave; vhodné pre vibračné podmienky

Ďalšie požiadavky

o Závity musia byť po galvanizácii vyčistené, aby sa zabezpečilo hladké spojenie matíc

o Skúška soľným postrekom: Štandardná galvanizácia ≥240 hodín bez červenej hrdze; vysokovýkonné zinkovanie ≥480 hodín bez červenej hrdze

2. Konštrukčná životnosť: Po splnení noriem ochrany proti korózii majú vložené kotviace skrutky Heavy Duty pre oceľové konštrukcie rovnakú životnosť ako hlavná konštrukcia (≥50 rokov)

VII. Parametre príslušenstva

1. Matice: Šesťhranné matice zodpovedajúcej pevnosti; štandardná konfigurácia obsahuje 2–3 matice (na vyrovnanie, utiahnutie a zaistenie)

2. Ploché podložky: Odolný typ, hrúbka 3–5 mm, na rozloženie prítlačného tlaku

3. Pružné podložky: Štandardné pre podmienky vibrácií; zabraňuje uvoľneniu závitu

4. Chrániče závitov: Plastový materiál; chráni nechránené závity pred kontamináciou betónu a poškodením nárazom

VIII. Súhrn kľúčových tolerancií pri inšpekcii továrne

· Celková dĺžka tyče: ±3 mm

· Poloha háku/kotviacej dosky: ±5 mm

· Nite: trieda tolerancie 6g; musí prejsť cez meradlo „Go“ a nesplní meradlo „No-Go“.

· Hrúbka zinkového povlaku: Jednobodová odchýlka nesmie prekročiť návrhovú hodnotu o viac ako ±10 μm