Štruktúra oceľového vesmírneho rámu s veľkým rozpätím

Základné definície produktov

1. Všeobecná definícia

V súlade s normou pre navrhovanie oceľových konštrukcií (GB 50017) sú priestorové roštové strešné konštrukcie s rozpätím 60 metrov alebo väčším klasifikované ako oceľové priestorové rámové konštrukcie s veľkým rozpätím. Sú zostavené z oceľových rúrkových členov a guľových spojov do geometrických systémov, ako sú štvoruholníkové alebo trojuholníkové pyramídy. Ide o vysoko staticky neurčité priestorové systémy, v ktorých sú zaťaženia rozložené globálne a prvky primárne podliehajú axiálnemu ťahu alebo tlaku. Ponúkajú vysokú celkovú tuhosť a vytvárajú otvorené priestory bez stĺpov, vďaka čomu sú ideálne pre štadióny, výstavné centrá, vysokorýchlostné železničné stanice, sklady uhlia, letiskové terminály a ďalšie.

2. Špecifická definícia: Space Frame Foundation (Support Foundation)

Základom priestorového rámu je spodná konštrukcia – zvyčajne betónová alebo pilótová – ktorá podopiera ložiská priestorového rámu a prenáša všetky zaťaženia z nadstavby (osové sily, šmykové sily, ohybové momenty, horizontálne sily a seizmické sily) na zem; slúži ako konštrukčný základ pre priestorový rám.

· Štrukturálne charakteristiky: Podlieha vertikálnemu tlaku, horizontálnemu ťahu, silám zdvihu a krútiacemu momentu; vyžaduje extrémne vysokú presnosť, pokiaľ ide o usadenie, nadmorskú výšku a umiestnenie vložených častí.

· Kľúčové kontrolné body: Rozdielne usadzovanie môže priamo spôsobiť praskanie v spojoch priestorového rámu a nestabilitu prvkov, čo z neho robí kritický faktor úspechu alebo zlyhania priestorových rámov s veľkým rozpätím.

3. Rozlíšenie terminológie spoločného priestorového rámca

· Telo vesmírneho rámu: Štruktúra hornej priestorovej mriežky (prvky + guľové spoje);

· Ložisko priestorového rámu: Komponent prenášajúci zaťaženie spájajúci priestorový rám so základom;

· Základ priestorového rámu: železobetónová konštrukcia, kryt pilóty alebo izolovaná pätka umiestnená pod ložiskom.

Dokončite konfiguráciu systému

Časť 1: Hlavný systém horného priestorového rámu (primárna nosná konštrukcia)

1. Štrukturálny systém (bežné možnosti)

· Priestorový rám ortogonálnej štvorcovej pyramídy: Najpoužívanejší; ponúka rovnomernú tuhosť a pohodlnú montáž na strechu; preferovaná voľba pre obdĺžnikové stopy.

· Priestorový rám diagonálnej štvorcovej pyramídy: Vynikajúci konštrukčný výkon a mierne nižšia spotreba ocele; vhodné pre stredné až veľké rozpätia.

· Priestorový rám trojuholníkovej pyramídy: Vysoká priestorová stabilita; vhodné pre kruhové alebo polygonálne stopy.

· Priestorový rám so zváranou guľou: Vhodný pre veľké zaťaženie, ultra veľké rozpätia (nad 80 m), ťažké strešné systémy a podmienky s vysokým zaťažením.

· Priestorový rám so skrutkovou guľou: Vhodný pre menšie zaťaženie a štandardne veľké rozpätia; vyznačuje sa továrenskou prefabrikáciou, montážou na mieste a rýchlou výstavbou.

2. Konfigurácia hlavného materiálu (štandardné špecifikácie)

· Prvky: Oceľové bezšvíkové rúry alebo zvárané rúry s rovným švom; Materiál: Q355B (hlavný prúd pre veľké rozpätia); Spoločné špecifikácie: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B možno použiť pre menšie rozpätia.

· Kĺbové gule:

o Skrutkované gule: Φ200–Φ400; hrúbka steny ≥12 mm; Materiál: Q355B.

o Zvárané gule: Φ250–Φ500; hrúbka steny ≥14 mm; obsahuje vnútorné výstužné rebrá.

· Konektory: vysokopevnostné skrutky triedy 10.9 (špecializované na priestorové rámy); obsahuje zodpovedajúce kužeľové hlavy, koncové dosky, objímky a upevňovacie skrutky.

3. Komponenty strechy a krytu (kompletný strešný systém)

· Strešné panely: Hliníkovo-horčíkovo-mangánové panely so stojatou drážkou, profilované farebné oceľové plechy a panely denného osvetlenia (lokalizované).

· Sekundárna strešná konštrukcia: oceľové väznice s prierezom C/Z (Q355B žiarovo pozinkované, hrúbka náteru ≥80μm), strešné ťahadlá a vzpery.

· Hydroizolácia a izolácia: Izolačná vrstva z minerálnej alebo sklenej vlny, vodotesná priedušná membrána, odkvapy, zvody a hrebene.

Časť II: Ložiskový systém priestorového rámu (jadro na prenos zaťaženia medzi hornou a spodnou konštrukciou)

Ložiská slúžia ako jediné uzly na prenos zaťaženia medzi priestorovým rámom a betónovým základom; výber pre konštrukcie s dlhým rozpätím musí byť založený na špecifických požiadavkách na zaťaženie:

1. Ploché kompresné ložiská: Znášajú iba vertikálnu kompresiu; používa sa pre okrajové podpery a oblasti s nízkymi horizontálnymi silami.

2. Jednosmerné/obojsmerné klzné ložiská: Zmierňujú tepelné namáhanie a prispôsobujú sa tepelnej rozťažnosti/kontrakcii; nevyhnutné pre priestorové rámy s dlhým rozpätím.

3. Kĺbové ložiská (guľové kĺbové ložiská): Umožňujú otáčanie a viacsmerný prenos sily; používa sa v rohoch, v oblastiach s vysokými horizontálnymi silami a v zónach s prísnymi seizmickými požiadavkami.

4. Ťahové ložiská (ložiská odolné proti zdvihnutiu): Používajú sa na odkvapoch, konzolách a oblastiach vystavených značnému saniu vetra, aby sa zabránilo zdvihnutiu priestorového rámu.

Príslušenstvo ložísk: Základové dosky, výstužné rebrá, kotviace skrutky a nastavovacie podložky (na vyrovnanie a nastavenie výšky).

Časť III: Systém spodných základov

Výber je založený na geologických podmienkach, rozpätí a klasifikácii zaťaženia; prevládajúcou voľbou pre konštrukcie s dlhým rozpätím je kombinácia pilóta plus pilóta-kryt:

I. Bežné typy základov

1. Železobetónové izolované pätky: Rozpätia 60–80 m, priaznivé geologické podmienky, mierne zaťaženie.

2. Pásové základy (spojité pätky): Predĺžené priestorové rámy, súvislé podpery, vysoké požiadavky na odolnosť voči horizontálnej sile.

3. Pilótové základy s uzávermi pilót (preferované pre dlhé rozpätia): Rozpätia presahujúce 80 m, základy z mäkkej pôdy, veľké zaťaženie, zóny vysokej seizmickej intenzity.

o Typy pilót: vŕtané pilóty na mieste, prefabrikované pilóty.

o Kryty pilót: Štvorcové/obdĺžnikové železobetónové kryty pilót (betón C30/C35).

4. Základy pltí: Projekty s extrémne veľkými plochami, zložitými geologickými podmienkami a prísnymi požiadavkami na kontrolu rozdielneho sadania.

II. Základná štruktúra základov a vložené časti

1. Pevnosť betónu: Kryty pilót/hlavné teleso základov C30–C35; oslepujúci betón C15;

2. Základné vložené časti:

o Zapustené oceľové platne pre podpery: Hrúbka 16–20 mm, privarené k výstuži uzáveru pilóty;

o Zabudované kotviace skrutky: Na zaistenie podpier priestorového rámu; Oceľové skrutky Q355, kompletné s maticami a ložiskovými doskami;

3. Kontrola presnosti (povinné normy pre konštrukcie s veľkým rozpätím):

o Odchýlka osi ≤ ±5 mm;

o Odchýlka výšky hornej plochy ≤ ±3 mm;

o Výškový rozdiel medzi podperami v rámci rovnakého rozpätia ≤ 2 mm.

Časť IV: Systémy vystuženia a stability

Veľkorozponové oceľové priestorové rámové konštrukcie zahŕňajú značné výšky a značné horizontálne sily (vietor, seizmické vplyvy); komplexný systém stability je povinný:

1. Vnútorné výstužné prvky priestorového rámu: Vertikálne/diagonálne prvky stojiny medzi horným a spodným pásom (integrálne do priestorového rámu);

2. Medzistĺpové vystuženie: Krížové vystuženie (uholníková oceľ alebo oceľová rúra) medzi betónovými stĺpmi na odolávanie pozdĺžnym horizontálnym silám;

3. Horizontálne vystuženie strechy: Horizontálne spojovacie tyče a diagonálne podpery v rovine horného pásu, tvoriace pevnú strešnú membránu;

4. Priestorové rámy na okrajoch a štítoch: Uzatvorte konce, zvýšte celkovú tuhosť a odolávajú zaťaženiu vetrom;

5. Kolenné vzpery/tiahla: Komponenty bočnej stability pre väznice (podľa rovnakej logiky ako strešné krytiny z tenkej ocele).

Časť V: Systémy protikoróznej ochrany, požiarnej ochrany a ochrany pred bleskom

1. Antikorózna ochrana

· Komponenty vyrobené v továrni: Celok žiarovo pozinkovaný (hrúbka zinkového povlaku ≥85 μm); zvýšená hrúbka pre pobrežné alebo chemické priemyselné zóny;

· Zvary na mieste a opravované zvárané oblasti: Abrazívne otryskanie na odstránenie hrdze + základný náter bohatý na epoxidový zinok + vrchný náter;

· Guľové uzly a skrutky: Pozinkované vo výrobe; rezanie na mieste, ktoré poškodzuje náter, je zakázané.

2. Požiarna ochrana

· Aplikácia špeciálnych protipožiarnych náterov (ultratenkých alebo tenkovrstvových typov) na základe požiarnej odolnosti budovy; požiarna odolnosť 1,0 h až 2,0 h;

· Zvláštnu pozornosť venujte povlakovým podperám, zabudovaným častiam a skrutkám. 3. Ochrana pred bleskom

·Horná struna priestorového rámu funguje ako odvzdušňovací systém;

·Zvody vytvorené pomocou podpier, kotevných skrutiek a vystuženia základov;

·Uzemňovacie elektródy inštalované v základoch a pripojené k hlavnej sieti ochrany pred bleskom budovy.

Časť 6: Inštalácia a podpora výstavby

1. Spôsoby inštalácie: Montáž kus po kuse vo vysokej nadmorskej výške, modulárne zdvíhanie, integrované zdvíhanie, kumulatívne posúvanie (hlavný prúd pre veľké rozpätia);

2. Základné vybavenie: Totálna stanica, hladina, momentový kľúč, hydraulický zdvíhací/posuvný systém, veľké žeriavy, portálové žeriavy;

3. Pomocné materiály: Špecializované mazivo pre vysokopevnostné skrutky, tmel, podložky, dočasné podporné rámy, kotviace drôty.

Kompletný zoznam komponentov

1. Horný priestorový rám: Oceľové rúrkové prvky + skrutkované gule/zvárané gule + vysokopevnostné skrutky + kužeľové hlavy/koncové dosky;

2.Strešný systém: Strešné panely + C/Z väznice + izolácia & hydroizolácia + žľaby a zvody;

3. Nosné podpery: Pevné/posuvné/guľové/odolné proti zdvihu + kotvové skrutky + vložené oceľové platne;

4. Spodná konštrukcia/Základ: Izolované pätky/pásové základy/kryty pilót (výstuž + betón + vložené časti);

5.Vystuženie stability: Medzistĺpové vystuženie, vodorovné vystuženie strechy, priestorové rámy štítov;

6.Ochranné systémy: Žiarové zinkovanie (antikorózne), protipožiarne nátery, ochrana pred bleskom a uzemnenie;

7. Inštalačné pomôcky: Dočasné podpery, zdvíhacie zariadenia, geodetické prístroje, upevňovacie prvky.

Štandardná ľahká oceľová strecha vs. oceľová priestorová rámová konštrukcia s veľkým rozpätím

·Standardná strecha z ľahkej ocele: Primárne portálové pevné rámy; rozpätie < 60m; chýba systém priestorovej siete;

·Štruktúra oceľového priestorového rámu s veľkým rozpätím: Rozpätie ≥ 60 m; štruktúra priestorovej siete; spolieha sa na integrálnu priestorovú nosnosť; požiadavky na základy, podpery a presnosť sú podstatne vyššie ako požiadavky na ľahké oceľové konštrukcie.

Hlavné výhody

1. Schopnosť extra veľkého rozpätia umožňuje dizajn bez stĺpov, čo maximalizuje využitie vnútorného priestoru.

2. Trojrozmerné štrukturálne správanie zabezpečuje vyvážené rozloženie zaťaženia a vynikajúcu odolnosť proti seizmickým silám a tlaku vetra.

3. Ľahký, ale pevný; konštrukcia odoláva celkovej deformácii a priehybu.

4. Továrenské prefabrikované komponenty umožňujú rýchlu montáž na mieste.

5. Flexibilná geometria podporuje rôzne tvary, vrátane plochých, zakrivených, sférických a nepravidelných kupol.

6. Stabilná a odolná štruktúra; dlhá životnosť pri ošetrení proti korózii.

Rozlišovanie zvýraznení

I. Štrukturálne výkonnostné výhody

1. Trojrozmerné rozloženie zaťaženia: Na rozdiel od portálových rámov alebo plných nosníkov (ktoré sú vystavené ohybu a šmyku), prvky v priestorovom ráme sú primárne vystavené axiálnemu ťahu a tlaku. To zaisťuje efektívne využitie materiálu a zníženú vlastnú hmotnosť. Zaťaženia z extra veľkých rozpätí sú rovnomerne rozdelené medzi podpery, čím sa minimalizujú bodové zaťaženia a znižujú sa náklady na základy.

2. Vysoko staticky neurčitá štruktúra: Ponúka významnú bezpečnostnú redundanciu; zlyhanie jedného člena nespôsobí úplný kolaps. Prekonáva plošné nosníky a portálové rámy v odolnosti voči zemetraseniam, vetru, snehu a nerovnomernému osídleniu, vďaka čomu je ideálny pre veľké verejné budovy, ako sú štadióny, sklady uhlia a letiskové terminály.

3. Veľké priestory bez stĺpov: Ľahko dosiahne čisté rozpätia 60–150 metrov. Naproti tomu portálové rámy majú zvyčajne ekonomický limit rozpätia ≤ 36 metrov a oceľové priehradové nosníky s veľkým rozpätím často nemajú nákladovú efektívnosť; priestorové rámy poskytujú rozsiahle, ničím nerušené interiéry bez stĺpov.

II. Najdôležitejšie materiály a náklady

1. Znížená spotreba ocele pre ekvivalentné rozpätia

Pri aplikáciách s veľkým rozpätím je spotreba ocele na jednotku projektovanej plochy nižšia ako pri oceľových priehradových nosníkoch alebo strešných nosníkoch s pevným pásom. Priestorové rámy so skrutkovými guľôčkami ťažia zo štandardizovanej továrenskej hromadnej výroby a nízkych nákladov vďaka hromadnému obstarávaniu základných materiálov (oceľové rúry a oceľové guľôčky).

2. Široká adaptabilita zaťaženia

Vhodné pre širokú škálu aplikácií, od ľahkých presklených striech až po vysokovýkonné suché uhoľné haly a strechy s vybavením. Výber materiálu je možné flexibilne upraviť tak, aby ste mali pod kontrolou náklady – s použitím ocele Q235 pre ľahšie zaťaženie a Q355 pre väčšie zaťaženie.

III. Najdôležitejšie z výroby a spracovania

1. Štandardizované továrenské prefabrikované skrutkované guľové priestorové rámy: Oceľové rúrkové členy sú narezané na dĺžku, kužeľové hlavy a koncové dosky sú vopred zmontované a oceľové guľôčky sú poklepané – všetko v dielni – pred triedením a balením. Práce na mieste sa obmedzujú na montáž a uťahovanie vysokopevnostných skrutiek, pričom je potrebné minimálne zváranie. Na rozdiel od toho priehradové nosníky a pevné rámy často vyžadujú rozsiahle spájanie a zváranie na mieste.

2. Vysoká všestrannosť komponentov: Jednopriestorový rám využíva obmedzený rozsah špecifikácií guľôčok, svorníkov a oceľových rúrok, čo zaisťuje vysokú zameniteľnosť dielov. To uľahčuje hromadnú výrobu, riadenie zásob a budúcu údržbu alebo výmenu.

IV. Konštrukčné a inštalačné rozdiely

1. Flexibilné a rozmanité spôsoby inštalácie: Rôzne techniky – ako je montáž kus po kuse vo výške, zdvíhanie bloku, integrované hydraulické zdvíhanie a kumulatívne posúvanie – umožňujú výstavbu vo veľkých, ultravysokých alebo stiesnených priestoroch. Naopak, portálové pevné rámy a priehradové nosníky sú výrazne obmedzené prevádzkovými polomermi žeriavu.

2. Kontrolovateľná rýchlosť výstavby: Súčasná továrenská výroba a montáž na mieste skracujú celkový harmonogram projektu. Absencia rozsiahleho zvárania na mieste znižuje potrebu zisťovania chýb a prepracovania proti korózii.

V. Výhody v strešnej a architektonickej forme

1. Vysoká tvarovateľnosť: Všetky sú dosiahnuteľné pravouhlé, kruhové, eliptické, guľové a dvojito zakrivené tvary. Pevné rámy a plošné nosníky sa snažia vytvoriť zakrivené strechy s veľkým rozpätím, vďaka čomu sú priestorové rámy ideálne pre jedinečne tvarované konštrukcie, ako sú výstavné centrá a športové štadióny.

2. Pohodlné rozloženie strechy: Jednotné, pravidelné usporiadanie uzlov horného pásu uľahčuje usporiadané umiestnenie väzníc, strešných panelov a pásov svetlíkov. To zjednodušuje konštrukciu strešného plášťa a ponúka väčšiu flexibilitu pri navrhovaní odvodňovacích systémov a rozmiestnení svetlíkov.

VI. Výhody v odolnosti: Antikorózna a protipožiarna ochrana

1. Štíhle, jednotné prvky a vyzreté žiarové zinkovanie: Oceľové rúrky a guľôčky môžu byť plne žiarovo zinkované v továrni bez "mŕtvych zón", ktoré sa nachádzajú v konštrukčných častiach, čo vedie k vynikajúcej antikoróznej kvalite v porovnaní s pevnými rámami s profilom H. To ponúka výraznú výhodu životnosti v pobrežnom alebo chemicky korozívnom prostredí.

2. Jednoduchá aplikácia protipožiarnych náterov: Vďaka samostatným prvkom a zvládnuteľným povrchovým plochám je nanášanie tenkovrstvových protipožiarnych náterov materiálovo efektívnejšie a rýchlejšie ako nanášanie veľkých pevných nosníkov a stĺpov.

VII. Najdôležitejšie udalosti O&M po výstavbe

1. Ľahký s nízkym zaťažením pri údržbe strechy; jednoduché usporiadanie pre údržbárske chodníky;

2. Jasné štrukturálne správanie; jednotlivé poškodené prvky je možné vymeniť na konkrétnych miestach bez rozsiahlej demontáže alebo úpravy strechy, čo má za následok nízke náklady na údržbu.

VIII. Krátke porovnanie s konkurenčnými systémami

1. Portálové pevné rámy: Vhodné pre malé až stredné rozpätia; plošné štrukturálne správanie; spolieha sa na ohybné členy; nízke náklady; nákladová efektívnosť prudko klesá pri rozpätiach nad 36 m;

2. Oceľové nosníky: Rovinné konštrukčné správanie; slabá bočná tuhosť; vysoká vlastná hmotnosť pre veľké rozpätia; vyžaduje značné zváranie na mieste;

3. Oceľové priestorové rámy: priestorové štrukturálne správanie; preferovaná voľba pre ultra veľké rozpätia; vysoká tuhosť; flexibilná geometria; vysoká bezpečnostná rezerva.

Štandardný výrobný proces

I. Proces výroby oceľovej gule

1. Rezanie a kovanie: Rezanie kruhových oceľových tyčí → Strednofrekvenčný ohrev a kovanie do hrubých oceľových guľôčkových polotovarov;

2. Obrábanie: Sústruženie guľovej plochy → Viacuhlové vŕtanie otvorov pre skrutky a závitovanie pomocou indexovacej vŕtačky podľa výkresov;

3. Kontrola a NDT: Kontrola závitov; testovanie magnetických častíc (MPT) na detekciu trhlín;

4. Antikorózna úprava: Celkové žiarové zinkovanie.

Zvárané gule: Lisovanie oceľového plechu do dvoch pologúľ → Úkosovanie → Montáž vnútorných kruhových výstuh → Zváranie pod tavivom na spojenie pologúľ → NDT → Brúsenie → Galvanizácia.

II. Proces výroby členov priestorového rámu

1. Rezanie oceľových rúr: Rezanie bezšvíkových alebo zváraných rúr s pevnou dĺžkou pomocou CNC píl; vrátane prídavku na zmršťovanie pri zváraní; ploché čelné plochy;

2. Výroba kužeľovej hlavy a koncovej dosky: Sústruženie výkovkov do tvaru;

3. Montáž a zváranie: Predmontáž kužeľových hláv/koncových dosiek na koncoch rúr; polohovanie pomocou nástrojov; celopenetračné obvodové zváranie CO₂;

4. Zvarové NDT: Ultrazvukové testovanie (UT) pre kritické prvky s veľkým rozpätím; náhodné kontroly zvarov II. stupňa;

5. Narovnávanie a odstraňovanie hrdze: Narovnávanie členov; tryskanie na stupeň Sa2,5;

6. Antikorózna úprava: Celkové žiarové zinkovanie.

III. Spracovanie zostáv skrutiek s vysokou pevnosťou

1. Rezanie kruhovej ocele → Kalenie a popúšťanie → Vonkajšie sústruženie → Valcovanie závitov;

2. Testovanie tvrdosti, detekcia chýb a žiarové zinkovanie; súčasné spracovanie a galvanizácia zodpovedajúcich objímok a nastavovacích skrutiek.

IV. Predmontáž v továrni

1. Vyberte 1–2 štandardné jednotky na skúšobnú montáž na prípravok;

2. Overte zarovnanie guľôčkovej diery, hĺbku vloženia skrutky a celkovú dĺžku člena;

3. Upravte rozmery neštandardných dielov, aby ste zabezpečili bezproblémovú montáž na mieste.

V. Balenie a klasifikácia

Očíslujte komponenty podľa zóny a špecifikácie; zabaľte prvky, oceľové guľôčky a skrutky oddelene; označte číslami osí.

VI. Postupy montáže na mieste

1. Zameranie a usporiadanie; vyrovnávanie a umiestnenie podpier;

2. Prevedenie na základe stavebného plánu: montáž kus po kuse na výšku / blokové zdvíhanie / integrálne zdvíhanie;

3. Najprv zostavte guličky a prvky spodného pásu → nainštalujte prvky pásu → zostavte horný pás; utiahnite vysokopevnostné skrutky triedy 10.9 na požadovaný krútiaci moment pomocou momentového kľúča;

4. Kontrola podpoložky, oprava antikorózneho náteru na zvaroch a aplikácia ohňovzdorného náteru.

Poznámka: Rozdiely medzi rámami so zváranou guľou

Plné penetračné zváranie spojov na mieste; detekcia chýb pri každom prechode zvaru; žiadny proces uťahovania skrutiek s vysokou pevnosťou.

Kľúčové parametre výkonu

I. Geometrické špecifikácie hlavných komponentov

1. Priestorový rám z oceľových rúrok (Q235B/Q355B; Q355B preferovaný pre veľké rozpätia)

Bežné priemery rúr × hrúbky steny: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Dĺžka hotového prvku: 1,0 m–3,5 m (štandardná veľkosť mriežky: 1,5 m–3,0 m);

Tolerancia výrobnej priamosti: ≤L/1000; odchýlka kolmosti čelnej plochy: ≤0,5 mm.

2. Skrutkované gule

Priemer gule: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Hrúbka steny: 12–20 mm; uhlová tolerancia pre závitové otvory na povrchu gule: ±15′.

3. Súvisiace spojovacie prvky

Vysokopevnostné skrutky triedy 10.9: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; príslušenstvo: objímky, kónické hlavy, koncové dosky, aretačné nastavovacie skrutky.

4. Podporné dosky

Hrúbka základnej dosky: 16–30 mm; hrúbka dosky výstuže: 12–20 mm; zapustené kotviace skrutky: Q355.

II. Mechanické vlastnosti materiálu

III. Nosnosť konštrukcie

1. Charakteristiky nosnosti: Všetky prvky konštrukcie oceľového priestorového rámu s veľkým rozpätím sú vystavené axiálnemu ťahu alebo tlaku; neexistujú žiadne ohybné členy; ide o vysoko staticky neurčitú štruktúru; zlyhanie jednotlivých členov nespustí celkový kolaps.

2. Typické použiteľné rozpätia

1. Priestorové rámy so skrutkovou guľou: 12 m–80 m;

2. Priestorové rámy so zváranou guľou: 50 m–180 m (pre ultra veľké rozpätia a veľké zaťaženie). 3. Typické hodnoty zaťaženia strechy: Vlastné zaťaženie 0,30–0,80 kN/m²; zaťaženie 0,5–1,0 kN/m²; ťažké konštrukcie (napr. suché uhoľné haly) môžu prekročiť 2,0 kN/m².

4. Tepelná deformácia: Pre rozpätia presahujúce 60 m v jednom smere musia byť inštalované posuvné podpery, aby sa uvoľnili napätia z tepelnej rozťažnosti/zmršťovania.

IV. Normy na detekciu zvarov a chýb

1. Obvodové zvary medzi členmi a kužeľovými hlavami: zvary triedy II; 100% ultrazvukové testovanie (UT) pre kritické dlhé členy; 20% náhodný výber pre štandardných členov.

2. Tupé zvary pre zvárané gule: zvary stupňa II; 100% detekcia chýb pre kritické projekty.

V. Antikorózne parametre

1. Továrenské hotové výrobky: Žiarové zinkovanie; hrúbka zinkového povlaku ≥85 μm (≥120 μm pre pobrežné korózne zóny).

2. Oprava poškodených miest na mieste: pieskovanie na stupeň Sa2,5 → základný náter bohatý na epoxidový zinok + medzináter + vrchný náter; celková hrúbka suchého filmu ≥120 μm.

VI. Parametre požiarnej ochrany

Vo verejných budovách a priemyselných podnikoch aplikujte tenkovrstvové alebo ultratenké intumescentné protipožiarne nátery na základe požadovanej požiarnej odolnosti (limity požiarnej odolnosti 0,5 h, 1,0 h, 1,5 h alebo 2,0 h); hrúbka náteru musí zodpovedať príslušným normám.

VII. Parametre kontroly inštalácie

1. odchýlka osi podpery ≤±5 mm; výška hornej plochy podpery ≤±3 mm; výškový rozdiel medzi susednými podperami ≤2 mm.

2. Krútiaci moment konečného utiahnutia skrutiek s vysokou pevnosťou musí prísne dodržiavať špecifikované hodnoty; hĺbka záberu závitu musí zodpovedať konštrukčným výkresom.

VIII. Referenčná spotreba ocele (na projektovanú plochu)

Ľahké presvetlené strechy: 12–22 kg/m²

Štandardné priemyselné zariadenia a priestory: 22–35 kg/m²

Ťažké suché uhoľné haly a strechy podporujúce ťažké zariadenia: 35–60 kg/m²