Vysokopevnostné skrutky pre oceľové konštrukcie

Vysokopevnostné skrutky pre konštrukčné oceľové spoje sú najrozšírenejšie predpäté upevňovacie komponenty v modernom inžinierstve oceľových konštrukcií. Na rozdiel od vysokopevnostných skrutiek typu twist-shear nemajú žiadnu drážku na hrdlo. Predpínacia sila sa presne aplikuje metódou krútiaceho momentu alebo metódou uhla natočenia. Produkty sú rozdelené do dvoch hlavných tried pevnosti: 8,8 a 10,9. Môžu dosiahnuť dva spôsoby pripojenia: typ trenia a typ kompresie a sú vhodné pre rôzne stavebné podmienky, ako sú vnútorné, vonkajšie, pobrežné a korozívne prostredie.

Celý rad vysokopevnostných skrutiek HAISHENG prísne dodržiava národné normy pre výrobu a testovanie. Sú na sklade a majú kompletné špecifikácie. Môžu priamo spĺňať požiadavky na hromadný nákup a prispôsobenie rôznych tovární na oceľové konštrukcie ， mosty ， priehradové nosníky ， a výškové budovy. Sú vybavené kompletnými testovacími údajmi na zabezpečenie súladu s prijatím projektu.

I. Normy vykonávania

Táto sekcia, Vysokopevnostné skrutky pre oceľové konštrukčné spoje, prísne vyhovuje súčasným národným normám pre konštrukciu oceľových konštrukcií a výrobu produktov. Celý proces výroby, testovania a preberania prebieha v súlade s predpismi. Základné štandardy vykonávania sú nasledovné:

1. Výrobné normy produktu: GB/T 1228 - 1231

2. Normy prijatia inžinierskych stavieb: GB 50205 - 2020

II. Základné definície produktu a aplikačné scenáre

2.1 Základná definícia produktu

Veľká šesťhranná súprava skrutiek s vysokou pevnosťou je predpätý spojovací prvok špeciálne pre oceľové konštrukcie. Prijíma štandardnú šesťhrannú štruktúru hlavy bez drážky na hrdlo torznej a strižnej hlavy štruktúry. Počas konštrukcie sa štandardná predpínacia sila aplikuje prostredníctvom metódy krútiaceho momentu alebo metódy uhla natočenia. Zaťaženie sa prenáša trecou silou medzi kontaktnými plochami plechu, nosným tlakom skrutky a šmykom skrutky. Je rozdelený do dvoch režimov pripojenia: typ trenia a typ tlaku a je vhodný pre väčšinu nosných uzlov oceľovej konštrukcie.

2.2 Stupne pevnosti a príslušné podmienky

Podľa rozdielov v podmienkach nosnej konštrukcie sú vysokopevnostné skrutky pre oceľové spoje rozdelené do dvoch hlavných tried, ktoré presne zodpovedajú rôznym konštrukčným scenárom, aby sa predišlo problémom s nadmerným výkonom alebo nedostatočnou nosnosťou ：

1. Trieda 10,9: Vhodné pre kľúčové nosné uzly oceľových konštrukcií, ako sú nosníky a stĺpy, stĺpy a nosníky, oceľové priehradové nosníky a mosty, so silnou nosnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti únave

2. Stupeň 8,8: Vhodné pre sekundárne nosné uzly ľahkých oceľových konštrukcií, podpery zariadení a konštrukcie uzavretých budov, s vysokým nákladovým výkonom a kompatibilitou s konvenčnými projektmi s nízkou záťažou

2.3 Bežné materiály a identifikácia produktu

Všetky výrobky sú spracované kalením a popúšťaním vysokokvalitnej legovanej ocele. Materiál je stabilný a mechanické vlastnosti spĺňajú normy. Nechýba materiál ani podradná zmesová oceľ. Spĺňa požiadavky na dlhodobé inžinierske služby ：

1. Skrutky triedy 10,9: Hlavný materiál je 20MnTiB, 35VB, zodpovedajúce matice a podložky sú vyrobené z ocele 35CrMo, 45#

2. Skrutky triedy 8,8: Hlavný materiál je oceľ 45#, 40Cr, zodpovedajúce matice a podložky sú vyrobené z ocele 45#

3. Identifikácia produktu: Telo skrutky je vyryté 10,9S/8,8S a príslušné matice sú vyryté 10H/8H. Identifikácia je jasná a odolná voči opotrebovaniu, čo uľahčuje triedenie špecifikácií na mieste a overovanie kvality

2.4 Spoločné špecifikácie a vlastné služby

Štandardné špecifikácie sú zahrnuté na sklade pre hlavné inžinierske projekty. Prispôsobenie je podporované aj pre neštandardné projekty na splnenie špeciálnych stavebných potrieb：

1. Menovitý priemer: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nominálna dĺžka： 40 mm až 240 mm

3. Zákazkové služby ： Ultra dlhé špecifikácie ， neštandardné špeciálne dĺžky ， a skrutky kompatibilné so špeciálnou toleranciou môžu byť spracované na pripojenie rôznych projektov oceľových konštrukcií špeciálneho tvaru

III. Štandardná kompletná konfigurácia sady

Všetky vysokopevnostné skrutky HAISHENG pre konštrukčné oceľové spoje sú kompletné sady zmontované vo výrobe. Pevná kombinácia sa nerozoberá ani nemieša, čím sa predíde problémom s kvalitou konštrukcie spôsobeným nesprávnou inštaláciou alebo vynechaním komponentov na stavenisku. Kompletná spojovacia sada obsahuje: 1 skrutku + 1 maticu + 2 vysokopevnostné ploché podložky.

1. Veľké šesťhranné skrutky s vysokou pevnosťou: Štandardná konštrukcia so šesťhrannou hlavou, telo s plným závitom, univerzálne použiteľné pre konštrukcie, kompatibilné s bežnými stavebnými nástrojmi, s mimoriadne silnou všestrannosťou

2. Vysokopevnostné matice: Zhrubnutá šesťhranná štruktúra, s presným závitom zodpovedajúcim skrutke, pevne zaisťuje a nie je náchylná na skĺznutie

3. Ploché podložky s vysokou pevnosťou: Inštalujú sa samostatne pod hlavu skrutky a na obe strany matice počas konštrukcie, efektívne rozdeľujú tlak, zabraňujú poškodeniu základne oceľovej konštrukcie počas uťahovania

IV. Proces povrchovej úpravy

Aby sme splnili požiadavky rôznych stavebných prostredí na antikoróznu ochranu, odolnosť proti opotrebovaniu a protišmykovosť, ponúkame tri vyspelé riešenia povrchovej úpravy. Nákupné oddelenie môže priamo vybrať typ na základe podmienok projektu:

1. Úprava fosfátovaním a černením: Vhodné pre vnútorné suché dielne a vnútorné projekty oceľových konštrukcií. Má stabilný koeficient trenia, vysoký nákladový výkon a je hlavnou voľbou pre civilné a priemyselné oceľové konštrukcie.

2. Ošetrenie žiarovým zinkovaním: Vhodné pre vonkajšie, vonkajšie, pobrežné vlhké prostredie a prostredie s miernou koróziou. Má vynikajúce antikorózne vlastnosti. Po galvanizácii je povrch rovnomerne zbavený otrepov, aby sa zabezpečilo hladké a bezproblémové zaskrutkovanie.

3. Ošetrenie Dacromet: Vhodné pre silnú koróziu, vysokú vlhkosť a oblasti chemických závodov atď. Kombinuje vynikajúci antikorózny výkon so stabilným protišmykovým výkonom, čím sa predlžuje životnosť spojov.

V. Konštrukčné podporné nástroje a konfigurácia materiálu

5.1 Špeciálne stavebné náradie

Táto sekcia: Vysokopevnostné skrutky pre oceľové spoje sú kompatibilné s bežnými štandardizovanými stavebnými strojmi, ktoré nevyžadujú žiadne špeciálne prispôsobené vybavenie, čím sa znižujú náklady na stavbu na stavenisku: momentový kľúč (na počiatočné aj konečné utiahnutie), uhlomer, hrúbkomer, značkovacie pero, nástroje na brúsenie kontaktných plôch

5.2 Balenie a výrobné dokumenty

1. Špecifikácie balenia: Každá šarža je balená ako kompletná sada samostatne a je prísne zakázané predávať po kusoch alebo miešať šarže a modely. To uľahčuje skladovanie, rekvizíciu a kontrolu zásob na stavenisku.

2. Podporné dokumenty: Každá šarža produktov sa dodáva s úplnými a vyhovujúcimi dokumentmi, ktoré možno priamo použiť na kontrolu a akceptáciu projektu, vrátane Certifikátu o zhode produktu, Správy o skúške mechanického výkonu, Správy o skúške pred napnutím, Správy o skúške krútiaceho momentu, Správy o skúške protišmykového koeficientu

VI. Hlavné výhody produktu

V porovnaní s bežnými skrutkami majú vysokopevnostné skrutky pre oceľové spoje významné výhody z hľadiska štrukturálnej stability, životnosti a technickej bezpečnosti, čím účinne riešia bežné technické problémy, ako je uvoľňovanie, deformácia a posúvanie v spojoch oceľových konštrukcií:

1. Stabilné mechanické vlastnosti: Vysoká pevnosť a dobrá húževnatosť, odolná voči deformácii natiahnutím a lomu pri dlhodobom zaťažení, vhodná pre veľké zaťaženie a striedavé zaťaženie

2. Vynikajúci protišmykový výkon: Primeraná a rovnomerná sila predbežného utiahnutia, tesný kontakt medzi doskami, účinne eliminuje riziko kĺzania spoja

3. Silná seizmická a únavová odolnosť: Odolná voči vibráciám zariadenia, vibráciám vetra a striedavým zaťaženiam, vhodná pre výškové a veľkorozponové oceľové konštrukcie

4. Vysoká celková bezpečnosť: Rovnomerné rozloženie sily v spoji, výrazne zlepšuje celkovú stabilitu oceľovej konštrukcie, znižuje technické riziká a zvyšuje koeficient bezpečnosti

5. Silná konštrukčná kompatibilita ： Štandardizovaná štruktúra ， pohodlná inštalácia ， vhodná pre veľkosériovú konštrukciu oceľových konštrukcií ， skrátenie doby výstavby a zníženie nákladov na prácu

VII. Hlavné prvky diferenciácie produktov

7.1 Porovnanie s 10,9 stupňami krútiacim momentom a šmykom skrutiek s vysokou pevnosťou pevnosti jadra

1. Prispôsobivosť konštrukčného priestoru je rozsiahla: Nie je potrebné upínať hlavu v tvare chvosta, jednostranná prevádzka, uzavretá dutina, úzke a skryté uzly a vnútorná štruktúra stĺpikov skriňového typu môže byť konštruovaná normálne, čím sa riešia konštrukčné problémy zložitých uzlov a jej všestrannosť ďaleko presahuje skrutky typu torzného šmyku.

2. Opraviteľné a opätovne použiteľné: Bez deštruktívnej krkolomnej konštrukcie sa dá normálne rozobrať počas technickej údržby, renovácie, prepracovania alebo dočasnej montáže; spojovacie páry s kvalifikovaným vzhľadom, závitmi a mechanickými vlastnosťami možno opätovne použiť, čím sa znížia náklady na inžiniersky spotrebný materiál.

3. Väčší rozsah výberu špecifikácií: Prispôsobiteľné pre ultra veľké priemery, ultra dlhé a neštandardné špecifikácie, vhodné pre ultra hrubé laminované dosky, extrémne veľké zaťaženia a špeciálne uzly, kompenzujúce obmedzenia skrutiek typu torzného šmyku.

4. Kompatibilita s režimom dvojitej sily: Podporuje spôsoby pripojenia ako trecie, tak aj typy ložísk, uzly statickej záťaže s vysokým zaťažením si môžu vybrať typ ložiska na zvýšenie nosnosti, vhodné pre viaceré schémy inžinierskeho dizajnu.

Relatívne nevýhody

1. Predpínacia sila závisí od krútiaceho momentu a uhlového ovládania, ktoré sú ovplyvnené presnosťou obrábacieho stroja, manuálnou prevádzkou a faktormi prostredia, presnosť predpínacej sily je o niečo nižšia ako u skrutiek typu torzného šmyku a diskrétna odchýlka je o niečo väčšia.

2. Konštrukcia vyžaduje kontrolu krútiaceho momentu pre každú skrutku, viac procesov a ťažkopádnejší akceptačný postup, celková konštrukcia a účinnosť prevzatia je nižšia ako u skrutiek typu torzného šmyku.

3. Štandardná konfigurácia je jedna skrutka, jedna matica, dve podložky, viac príslušenstva a vyžaduje sa podrobné triedenie a kontrola na mieste, náchylné na chyby pri triedení.

VIII. Štandardizované stavebné techniky

Prispôsobené akceptačnému štandardu GB 50205-2020, hlavnou metódou je aplikácia krútiaceho momentu pre konštrukciu a vysoko presné spoje si môžu zvoliť metódu uhla natočenia. Celý proces je štandardizovaný, sledovateľný a overiteľný.

8.1 Predvýrobná príprava

1. Overenie technického materiálu: Overte si konštrukčné výkresy, špecifikácie skrutiek, stupne pevnosti, konštrukčnú silu predpätia, koeficient krútiaceho momentu a koeficient protišmyku; striktne používajte rovnakú šaržu kompletných spojovacích súprav a zakazujte zmiešané šarže a zmesi; rezerva 3%-5% náhradných dielov podľa celkového využitia. Skrutky sa skladujú v suchom sklade s ochrannými manžetami na závitoch, aby sa zabránilo hrdzi a kontaminácii olejom.

2. Trecia povrchová úprava： Pieskovaním, otryskaním, brúsením pieskovým kotúčom, hrdzavením atď. povrch je orosený.

3. Kalibrácia zariadenia: Momentové kľúče na počiatočné a konečné utiahnutie musia byť kalibrované pred konštrukciou a musia byť použité v platnom období. Pripravte si posuvné meradlá, popisovače, expanzné nástroje a nástroje na uhol natočenia.

4. Výber špecifikácie： Vyberte vhodné špecifikácie na základe celkovej hrúbky naskladaných dosiek，a skontrolujte, či odkryté závity matice majú po utiahnutí 2-3 zuby, aby ste sa vyhli nadmernej dĺžke alebo krátkym závitom, ktoré nespĺňajú normy.

8.2 Montáž komponentov a vloženie skrutiek

1. Zdvíhanie a umiestnenie oceľových komponentov, korekcia osi, elevácie a zvislosti, ak je medzera medzi doskami väčšia ako 1 mm, pridajte podložky zodpovedajúcej hrúbky podľa špecifikácií.

2. Na umiestnenie použite dočasné skrutky a nity, pričom počet dočasných upevnení nie je menší ako 1/3 celkového počtu otvorov v spoji a aspoň 2 sady.

3. Voľné vloženie skrutky, zákaz rozpínania rezu plynom, násilné vloženie kladivom, ak odchýlka polohy otvoru presahuje normu, musí sa opraviť podľa špeciálneho technického plánu.

4. Štandardizované umiestnenie podložiek: Umiestnite jednu plochú podložku pod hlavu skrutky a jednu na stranu matice, pričom zaistite, aby boli umiestnené rovnomerne bez akéhokoľvek zošikmenia. Smer vkladania skrutiek na mieste by mal byť jednotný, aby sa zabezpečila štandardizovaná konštrukcia.

8.3 Pracovný postup počiatočného uťahovania

1. Funkcia: Odstráňte problémy s medzerou a nesúososťou, znížte odchýlku konečného uťahovacieho momentu a zaistite rovnomerné celkové utiahnutie.

2. Hodnota krútiaceho momentu: Vo všeobecnosti odoberte 50% konečného uťahovacieho momentu.

3. Postup uťahovania: Pri skupinových skrutkových spojoch symetricky utiahnite od stredu k okraju, pri dlhých spojoch postupujte od stredu k obom koncom.

4. Kontrola identifikácie: Označte rovnomerne po počiatočnom utiahnutí, rozlišujte medzi utiahnutými a neutiahnutými oblasťami, pre zmontované uzly v ten istý deň, dokončite počiatočné a konečné utiahnutie v ten istý deň.

8.4 Záverečné utiahnutie základnej práce

Metóda jedna: Metóda krútiaceho momentu

1. Vypočítajte konečný uťahovací moment podľa vzorca T = K⋅P⋅d (K = koeficient krútiaceho momentu， P = štandardná predpínacia sila， d = menovitý priemer skrutky).

2. Použite kalibrované momentové kľúče, dotiahnite každú skrutku podľa vypočítanej hodnoty, pričom prísne kontrolujte odchýlku krútiaceho momentu v rámci povoleného rozsahu.

3. Postupnosť uťahovania zostáva rovnaká ako pri počiatočnom uťahovaní a po operácii ju označte na identifikáciu, aby sa uľahčila kontrola a overenie kvality.

Metóda dva: Metóda uhla natočenia

1. Po počiatočnom utiahnutí použite maticu ako referenčnú, otáčajte maticou podľa požiadaviek konštrukcie a špecifikácie a presne ovládajte silu predpätia cez uhol krútenia.

2. Monitorujte celý proces pomocou nástroja na uhol natočenia, aby ste zaistili presnosť hodnoty uhla natočenia a splnili požiadavky na vysoko presnú konštrukciu.

Špecifikácie manipulácie s výnimkami

Ak sa počas uťahovania vyskytnú problémy, ako je rotácia skrutiek, prekĺznutie závitu alebo deformácia komponentov, okamžite zastavte operáciu, vymeňte celú skupinu za úplne nové spojovacie súpravy a zakážte opakované uťahovanie alebo opravu a opätovné použitie starých skrutiek.

8.5 Špeciálna opätovná kontrola krútiaceho momentu

Po konečnom utiahnutí náhodne odoberte a znova skontrolujte krútiaci moment podľa špecifikovaného pomeru a nameraný krútiaci moment sa považuje za kvalifikovaný, ak je v rámci prípustného rozsahu odchýlok, ak opätovná kontrola zlyhá, rozšírte rozsah kontroly a ak stále nie ste kvalifikovaní, vráťte a vymeňte všetko na prepracovanie, aby sa eliminovali riziká kvality.

8.6 Product Protection and Special Construction in Special Circumstances

1. Nevystavujte kolíziu, vystavujte sa vysokoteplotnému vypáleniu z elektrického zvárania alebo rezania plameňom už utiahnutých uzlov, aby ste predišli zoslabeniu sily predpätia, pri následných zváracích operáciách, urobte opatrenia na ochranu tepelnej izolácie.

2. Pri nízkoteplotnej konštrukcii predhrejte strojové zariadenie vopred, aby ste predišli problémom s presnosťou krútiaceho momentu; po daždi počkajte, kým sú trecie plochy úplne suché a až potom pokračujte v práci.

3. Pre úzke a skryté spoje použite najskôr momentové kľúče s krátkou rukoväťou, aby ste zabezpečili správnu konštrukciu a kontrolu.

8.7 Kľúčové body pre prijatie kvality a zákazy výstavby

1. Komplexná vizuálna kontrola: Inštalačná poloha tesnenia je presná, bez chýbania alebo zošikmenia; matica je odkrytá 2-3 zubami závitu; neexistujú žiadne uvoľnené alebo uvoľnené problémy.

2. Overenie údajov: Záznamy o kalibrácii kľúča, správa o koeficiente trenia, záznamy o kontrole krútiaceho momentu a skryté záznamy o akceptácii projektu sú úplné a neporušené, čo umožňuje hladkú kontrolu a prevzatie.

3. Povinné zákazy konštrukcie: Je prísne zakázané miešať páry spojov od rôznych výrobcov a šarží; je prísne zakázané nanášať farbu alebo maltu na treciu plochu; je prísne zakázané doťahovať alebo opravovať nekvalifikované skrutky na mieste.

8.8 Jednoduchý postup výstavby

Konštrukčná príprava → Trecia povrchová úprava → Korekcia dielu + dočasná fixácia → Vloženie skrutiek → Počiatočné utiahnutie + označenie → Konečné utiahnutie + označenie → Opätovná kontrola krútiaceho momentu → Ochrana hotového výrobku → Prevzatie dokončenia

IX.Výkonové parametre jadra

9.1 Surovina a tvrdosť

1. Skrutka triedy 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Skrutka triedy 8.8: oceľ 45#, 40Cr

3. Matica a podložka: 45# oceľ, 35CrMo

4. Tepelné spracovanie: Integrálne kalenie + temperovanie pri vysokej teplote

5. Tvrdosť podľa Rockwella (HRC): Skrutka triedy 10,9: 32～38; Skrutka triedy 8,8: 24～31; Matice a podložky: 35～45

9.2 Mechanické vlastnosti (minimálna hodnota)

9.3 Štandardná predpínacia sila (stupeň 10.9, jednotka: kN)

Poznámka: Vysokopevnostné skrutky triedy 8.8 nemajú povinnú jednotnú predpínaciu silu, skonštruované podľa konštrukčného krútiaceho momentu.

9.4 Koeficient krútiaceho momentu

1. Štandardný rozsah: 0,110～0,150

2. Variačný koeficient: ≤3 %

3. Vzorec na výpočet: T=K⋅P⋅d (T=konečný uťahovací moment, K=koeficient krútiaceho momentu, P=predpínacia sila, d=menovitý priemer skrutky)

9.5 Závit a rozmerová tolerancia

1. Presnosť závitu: Skrutka triedy 6g, matica triedy 6H

2. Celková tolerancia dĺžky skrutky: ±2 mm

3. Rovnosť stopky: ≤1‰

4. Vertikálnosť dosadacej plochy matice: ≤1°

9.6 Pripojenie a protišmykový výkon

1. Protišmykový koeficient (pieskovanie/otryskanie): μ≥0,45

2. Metóda rozptylu krútiaceho momentu predpätia: ≤±10%

3. Silový režim: Podpora trecích a ložiskových spojení

9.7 Parametre povrchovej antikoróznej ochrany

1. Fosfátovanie a černenie: Hrúbka filmu 5～15 μm, stabilný koeficient trenia pre interiérové ​​projekty

2. Žiarové zinkovanie: Zinková vrstva ≥85 μm, vhodná pre vonkajšie a pobrežné korozívne prostredie, vyžaduje sa opätovné narezanie závitu

3. Povlak Dacromet: Hrúbka filmu 6～10 μm, aplikovaný v podmienkach silnej korózie

9.8 Index akceptácie inštalácie na mieste

1. Konfigurácia podložky: 1 podložka pod hlavu skrutky + 1 podložka na strane matice, žiadna chýba alebo je opačne namontovaná

2. Kvalifikovaný štandard: 2～3 odkryté úplné závity mimo matice

3. Pravidlo uťahovania: Symetrické uťahovanie zo stredu do okolia pre skupiny skrutiek

4. Počiatočný uťahovací moment: Približne 50 % konečného uťahovacieho momentu

X. Výhody továrenského zásobovania

1. Priame dodávky zo zdrojovej továrne: HAISHENG sa už mnoho rokov intenzívne zaoberá výrobou spojovacích prvkov pre oceľové konštrukcie. Má vlastné výrobné linky a tímy na kontrolu kvality, čím eliminuje potrebu sprostredkovateľov a hromadné nákupy ponúkajú lepšiu nákladovú efektívnosť.

2. Stabilná dodávka tovaru na sklade: Všetky mainstreamové špecifikácie sú pravidelne naskladnené, čo umožňuje rýchle reakcie na urgentné doplnenie a dodanie rozsiahlych objednávok, čím sa zabezpečí napredovanie harmonogramu projektu.

3. Celoprocesná kontrola kvality a sledovateľnosť: Od vstupu suroviny, tepelného spracovania až po dodanie hotového výrobku sa v priebehu procesu vykonávajú viaceré kontroly. Každá šarža môže poskytnúť kompletné kontrolné materiály podporujúce vysledovateľnosť pre prijatie projektu.

4. Prispôsobené podporné služby: Podporuje prispôsobenie neštandardných špecifikácií, prispôsobenie povrchovej úpravy a komplexnú dodávku inžinierskych hromadných objednávok, čím komplexne rieši potreby obstarávania spojovacích prvkov oceľových konštrukcií.