Vysokopevnostné konštrukčné skrutky v šmyku krútiaceho momentu

Spoločnosť HAISHENG dodáva vysokopevnostné konštrukčné skrutky s vysokou pevnosťou v šmyku na sklade v súlade s GB/T 3632-2008. Každá kompletná zostava obsahuje 1 skrutku (10,9S), 1 maticu (10H) a 1 podložku. Skrutka má strižnú drážku a drážkovaný koniec, ktorý sa automaticky odlomí, keď sa dosiahne konštrukčné predpätie, čo poskytuje vizuálnu kvalifikáciu. Ideálne pre výškové budovy, nosníky žeriavov, oceľové mosty a dynamické kĺby. Povrchové úpravy: fosfátovanie, žiarové zinkovanie, alebo lakovanie Dacromet.

Základná definícia a kompletné podporné konfigurácie

Použiteľná norma: GB/T 3632-2008 Zostavy skrutiek s vysokou pevnosťou v šmyku krútiaceho momentu pre oceľové konštrukcie. Tento spojovací spojovací prvok trecieho typu sa široko používa na kritických nosných spojoch vrátane spojov oceľových nosníkov a stĺpov, žeriavových nosníkov, oceľových nosníkov a oceľových mostov.

1. Základná definícia produktu

1. Vysvetlenie Konštrukčné skrutky s vysokou pevnosťou v šmyku krútiaceho momentu sú kompletné predpäté upevňovacie zostavy s jednotným stupňom pevnosti 10,9. Na konci skrutky je obrobená špeciálna twist-off drážka a drážkovaný koniec. Keď sa krútiaci moment aplikuje pomocou špeciálneho elektrického kľúča, po dosiahnutí konštrukčného predpätia sa drážkový koniec pozdĺž strižnej drážky odlomí, čo slúži ako jasný indikátor kvalifikácie. Zaťaženie sa prenáša trením medzi kontaktnými plochami spojených komponentov, vyznačujúce sa vysokou tuhosťou spojenia, protišmykovým výkonom, vlastnosťou proti uvoľneniu a vynikajúcou odolnosťou proti únave.

2. Základné charakteristiky

· Predpínacia sila je presne riadená s minimálnou ľudskou chybou; akceptačná kontrola môže byť ukončená vizuálnou kontrolou.

· Použiteľné len pre trecie spojenia, nie ložiskové spojenia.

· Skrutky nie je možné rozobrať ani znovu použiť po zlomení drážkovaného konca, určené na trvalé spojenie.

· Všetky zodpovedajúce komponenty musia byť vyrobené tým istým výrobcom, rovnakou šaržou a rovnakou špecifikáciou; miešanie rôznych šarží je zakázané.

1. Bežné suroviny

· Skrutka: ML20MnTiB pre veľkosti ≤ M24; 35 VB pre veľkosti ≥ M27

· Matica a podložka: oceľ 45#, legovaná oceľ 35CrMo

· Označenie pevnosti: Driek skrutky označený 10,9S, matica označená 10H

1. Bežné špecifikácie Menovité priemery: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Dĺžky skrutiek sa vyberajú podľa celkovej hrúbky spájaných dosiek, štandardný rozsah 40 mm～220 mm.

2. Štandardné kompletné konfigurácie zostavy

(1) Štandardná zostava skrutiek (vopred spárované vo výrobe, 3 kusy na sadu)

Vysokopevnostné konštrukčné skrutky s vysokou pevnosťou v krútiacom momente používajú jednu skrutku, jednu maticu a jednu podložku, čo sa líši od veľkých šesťhranných skrutiek s vysokou pevnosťou vybavených dvoma podložkami.

1. Vysoko pevná skrutka s krútiacim momentom (10,9S): Pozostáva zo šesťhrannej hlavy, závitového drieku, zoslabenej skrútenej šmykovej drážky a drážkového upínacieho konca. Strižná drážka pôsobí ako slabý prierez na presné riadenie uťahovacieho momentu.

2. Matica s vysokou pevnosťou (10H): Zhrubnutá šesťhranná matica s presne prispôsobeným závitom pre zaistenie a prenos sily.

3. Plochá podložka s vysokou pevnosťou: Inštaluje sa iba na stranu matice, aby sa rozšírila oblasť ložiska, aby sa zabránilo poškriabaniu podkladu a miestnemu rozdrveniu počas uťahovania.

(2) Možnosti povrchovej úpravy vybrané podľa servisného prostredia

1. Fosfátovanie a černenie (mainstream): Pre vnútorné suché továrenské budovy a konštrukčné oceliarne, stabilný koeficient trenia a nízke náklady.

2. Žiarové zinkovanie: Pre vonkajšie, pobrežné vlhké a korozívne prostredie s vynikajúcim antikoróznym výkonom.

3. Povlak Dacromet: Pre ťažké korózne pracovné podmienky, vyrovnávanie antikoróznej kapacity a trecieho výkonu.

(3) Stavebné nástroje a pomocné materiály

1. Špeciálny koncový uťahovací elektrický kľúč: Dvojitý vnútorný a vonkajší objímkový dizajn; vonkajšia objímka upevňuje maticu, zatiaľ čo vnútorná objímka upína drážkovaný chvost, aby sa dokončilo utiahnutie a automatické odrezanie chvosta.

2. Predpínací kľúč: Nastaviteľný momentový elektrický alebo ručný kľúč na počiatočné utiahnutie, aby sa eliminovali medzery medzi spojenými platňami.

3. Extraktor drážkového chvosta: Odstraňuje zvyškové fragmenty drážky po konečnom utiahnutí.

4. Zariadenie na testovanie krútiaceho momentu: Na odber vzoriek na kontrolu uťahovacieho momentu a predpínacej sily.

5. Ochranné pomôcky a značkovacie perá: Označte spoje po utiahnutí, aby ste sa vyhli chybnej alebo opakovanej konštrukcii.

(4) Balenie a technická dokumentácia

1. Balené podľa špecifikácie a dĺžky s kompletnými zladenými sadami, predávané ako celé zostavy namiesto samostatných častí.

2. Ku každej dávke je priložený certifikát produktu, správa o skúške materiálu, správa o skúške krútiaceho momentu a axiálnej sily a správa o kontrole koeficientu trenia.

3. Požiadavky na pomocnú konštrukciu a inštaláciu

1. Kontaktné povrchy spojených dosiek: Pred inštaláciou vykonajte pieskovanie, otryskanie, brúsenie alebo riadenú úpravu hrdzavenia, aby ste dosiahli špecifikovaný koeficient protišmykovosti.

2. Postup uťahovania: Najprv dokončite počiatočné utiahnutie, potom konečné utiahnutie; upevnite od stredu k okolitým plochám pri veľkoplošných spojoch.

3. Náhradné diely: Pripravte si 3% až 5% náhradných skrutiek rovnakej špecifikácie na základe celkovej spotreby projektu.

4. Klasifikačný dodatok

1. Podľa scenára služby

· Štandardný typ: Hlavné konštrukčné spoje priemyselných zariadení a viacpodlažných oceľových konštrukcií

· Antikorózny typ: Vonkajšie oceľové konštrukcie, potrubné regály a pobrežné budovy

1. Podľa dĺžkových radov

· Krátka séria: Na spájanie tenkých plechov

· Dlhá séria: Pre viacvrstvové naskladané hrubé spoje dosiek

5. Jednoduché rozlíšenie: skrutky s krútiacim momentom a veľké šesťhranné skrutky s vysokou pevnosťou

Hlavné výhody

1. Presná a kontrolovateľná uťahovacia sila: Dokončenie rezu drážkového chvosta indikuje štandardnú silu predpätia, čím sa eliminujú problémy s nedotiahnutím alebo nadmerným utiahnutím pre rovnomerné napätie a stabilný výkon spojenia.

2. Jednoduchá konštrukcia s vysokou účinnosťou: Špeciálny elektrický momentový šmykový kľúč dokončí uťahovanie a odrezanie chvosta v jednej operácii pre rýchlu konštrukciu pre jednu osobu, zdvojnásobuje rýchlosť konštrukcie v porovnaní s veľkými šesťhrannými skrutkami.

3. Zabudované rohy proti prerezaniu pre ľahké prijatie: Odrezaný drážkovaný chvost slúži ako zrejmá kvalifikovaná značka. Inšpektori môžu posúdiť úplné utiahnutie vizuálne, aby sa vyhli zmeškanému alebo falošnému utiahnutiu, čím sa výrazne zjednoduší prijatie projektu.

4. Vynikajúce tesniace a seizmické vlastnosti: Tesne pripevnené trecie plochy poskytujú vynikajúcu protišmykovú, antivibračnú a protiúnavovú kapacitu, odolávajú uvoľneniu pri dlhodobom dynamickom zaťažení pre výškové oceľové konštrukcie, ťažké závody a oceľové mosty.

5. Vysoká odolnosť a bezpečnostný faktor: Celý komponent využíva kalený a temperovaný 10,9 vysoko pevný materiál s oveľa vyššou pevnosťou v ťahu, šmyku a tlaku ako bežné skrutky, vhodný pre primárne nosné konštrukčné spoje.

Diferencované hlavné prvky vysokopevnostných konštrukčných skrutiek v šmyku krútiaceho momentu

V porovnaní s veľkými šesťhrannými skrutkami s vysokou pevnosťou, bežnými hrubými skrutkami a presnými skrutkami sú výhody a použiteľné limity zoradené zo šiestich rozmerov vrátane konštrukcie, nosnosti, presnosti, akceptácie, nákladov na celý cyklus a prispôsobivosti pracovných podmienok pre priamu inžiniersku aplikáciu.

1. Kontrola uťahovania: Ultra vysoká presnosť predpätia so zanedbateľnou ľudskou chybou (hlavné zvýraznenie)

1. Samosvorné krútiace momenty s vizuálnym posúdením: Konečné utiahnutie je mechanicky obmedzené šmykovou drážkou a drážkou. Predpínacia sila je definovaná konštrukciou komponentu bez ovplyvnenia odbornosťou operátora; dokončenie rezania sa rovná kvalifikovanej inštalácii, viditeľnej voľným okom na mieste. Veľké šesťhranné skrutky sa spoliehajú na momentový kľúč alebo konštrukciu s uhlom otáčania s veľkým diskrétnym predpätím ovplyvneným kalibráciou kľúča, povrchovým trením a manuálnou prevádzkou, čo si vyžaduje kontrolu odberu vzoriek pre každý spoj.

2. Stabilný výkon predpätia: Odchýlka predpätia identickej špecifikácie je kontrolovaná v rozmedzí ± 5 %, oveľa lepšie ako ± 10 % veľkých šesťhranných skrutiek. Rovnomerné rozloženie napätia na spojených skupinách zabraňuje preťaženiu jednej skrutky alebo nedostatočnému utiahnutiu.

3. Eliminujte chyby nadmerného a nedostatočného utiahnutia: Žiadne riziko poškodenia závitu v dôsledku nadmerného krútiaceho momentu alebo zlyhania spojenia spôsobeného nedostatočným utiahnutím, ideálne pre masívne spoje oceľových konštrukcií vo veľkých sériách.

2. Efektívnosť výstavby: Zjednodušené postupy, rýchlejší postup a nižšie náklady na prácu

1. Zjednodušený štandardný pracovný postup: Počiatočné utiahnutie, po ktorom nasleduje konečné utiahnutie dokončené v jednom kroku bez opakovanej kalibrácie krútiaceho momentu alebo naplnenia záznamu krútiaceho momentu na mieste. Veľké šesťhranné skrutky vyžadujú častú kalibráciu kľúča, bodové testovanie a zaznamenávanie tvaru s komplikovanými postupmi.

2. Vysoká pracovná kapacita pre jednu osobu: Zodpovedajúci vyhradený elektrický kľúč podporuje nepretržitú prevádzku, skracuje dobu výstavby o 20%~35% pri ekvivalentnom objeme strojárstva, s výraznými výhodami vo veľkých továrňach a výškových oceľových konštrukciách.

3. Jednoduchá správa komponentov na mieste: Štandardná konfigurácia jednej skrutky, jednej matice a jednej podložky, menej náchylná na zmiešanie alebo stratu v porovnaní s veľkými šesťhrannými skrutkami s dvoma podložkami.

3. Výkon pripojenia: Vylepšená protišmyková, antivibračná a protiúnavová kapacita

1. Spoľahlivé trecie spojenie: Dostatočné a rovnomerné predpätie tesne prilieha k povrchom dosky so stabilným protišmykovým koeficientom. Odoláva uvoľneniu pri dynamickom zaťažení, ako je štart-stop žeriavu, vibrácie vetra a prevádzka zariadenia, s lepšou odolnosťou proti únave ako veľké šesťhranné a bežné skrutky.

2. Vysoká celková tuhosť spoja: Minimálna deformácia spoja pri zaťažení s kontrolovateľným celkovým posunom a priehybom oceľových konštrukcií, použiteľná v kritických nosných polohách vrátane výškových oceľových rámov, žeriavových nosníkov a oceľových mostov.

3. Nevzťahuje sa na prenos sily typu ložiska: Oba produkty sú skrutky s vysokou pevnosťou 10,9, zatiaľ čo konštrukčné skrutky s vysokou pevnosťou v šmyku krútiaceho momentu sú navrhnuté len pre spojenia trecieho typu s jasným konštrukčným rozdelením; obyčajné skrutky prenášajú zaťaženie hlavne cez ložisko so slabým protišmykovým a antivibračným výkonom.

4. Akceptácia a kontrola kvality: Jednoduchá kontrola a pohodlná sledovateľnosť kvality

1. Vizuálny akceptačný štandard: Odrezaný spline chvost funguje ako kvalifikačná značka; zmeškané alebo neúplné utiahnutie je možné identifikovať na prvý pohľad bez profesionálnych testovacích nástrojov na kontrolu bod po bode, čo výrazne zlepšuje efektivitu dohľadu a akceptácie na mieste. Veľké šesťhranné skrutky sa musia pri veľkom pracovnom zaťažení a častých sporoch opätovne kontrolovať momentovým kľúčom.

2. Vlastnosť proti manipulácii a prepracovaniu: Po rezaní nie je možné obnoviť drážkovaný chvost, čo zakazuje sekundárne utiahnutie, demontáž alebo opätovné použitie, aby sa účinne zabránilo neoprávnenému uvoľneniu skrutiek a nezákonnému opätovnému použitiu, čím sa dosiahne kontrolovateľná kvalita projektu.

5. Komplexné výhody riadenia nákladov a správy na mieste

1. Menej pomocných materiálov a vstupov do vybavenia: Vyžaduje sa iba počiatočný uťahovací kľúč a špeciálny koncový šmykový kľúč bez veľkého množstva presných testerov krútiaceho momentu; veľké šesťhranné skrutky potrebujú viacero kalibrovaných testovacích nástrojov.

2. Prehľadná správa náhradných dielov: Vo výrobe vopred zosúladené kompletné zostavy s pevnou trojdielnou kombináciou, aby sa predišlo rizikám zmiešania špecifikácií; bežné skrutky a veľké šesťhranné skrutky majú rozptýlené zložky s vysokou pravdepodobnosťou zmiešania.

3. Optimalizované komplexné náklady na celý cyklus: Jednotková obstarávacia cena je o niečo vyššia ako bežné skrutky a blíži sa k veľkým šesťhranným skrutkám, ale celkové náklady na projekt sú znížené pri veľkých projektoch vďaka ušetrenej práci, testovacej práci, trvaniu stavby a prepracovaniu.

6. Prispôsobivosť pracovných podmienok: Cielený dizajn s nenahraditeľnou hodnotou v špeciálnych scenároch

1. Preferované aplikačné scenáre: Spoje výškových oceľových nosníkov a stĺpov, priemyselné žeriavové nosníky, nosníky s dlhým rozpätím, oceľové priestory a spoje stáleho spojenia vystavené striedavým dynamickým zaťaženiam.

2. Ekologická kompatibilita: Viacnásobné povrchové úpravy vrátane fosfátovania, žiarového zinkovania a Dacromet dostupné pre vnútorné, vonkajšie a pobrežné korozívne prostredie.

7. Nevýhody a limity použitia

1. Jednostranný pracovný priestor potrebný na konečné utiahnutie: Vonkajší priestor je potrebný na upnutie drážkovaných koncoviek; plne uzavreté úzke slepé zóny nemôžu prijať tento produkt, kde sú jedinou alternatívou veľké šesťhranné skrutky.

2. Neodnímateľné a opakovane použiteľné: Skrutky sa po odrezaní chvosta stanú odpadom, nevhodné na údržbu, rekonštrukciu alebo dočasnú inštaláciu; veľké šesťhranné skrutky je možné po vyhodnotení rozobrať a znova použiť.

3. Obmedzené pokrytie špecifikácií: Hlavné bežné veľkosti M16~M30, menej nadrozmerných a neštandardných dĺžok ako veľké šesťhranné skrutky.

4. Povinný špeciálny nástroj: Špeciálny momentový kľúč je povinný; všeobecné momentové kľúče nemôžu dokončiť konštrukciu.

8. Porovnávacia tabuľka podobných spojovacích produktov

9. Pokyny pre výber

1. Vyberte si vysokopevnostné konštrukčné skrutky s vysokým krútiacim momentom: Otvorená pracovná plocha, spoje hmoty, dynamické zaťaženie a vysoké požiadavky na únavu, trvalé trecie spoje uprednostňujúce konštrukciu a efektivitu prijatia.

2. Zvoľte veľké šesťhranné skrutky: Úzky uzavretý priestor, spoje vyžadujúce neskoršiu údržbu a demontáž, nadrozmerné špecifikácie skrutiek.

3. Zvoľte obyčajné skrutky: Iba dočasné upevnenie, sekundárne komponenty bez požiadaviek na preklzávanie alebo dynamické zaťaženie.

Proces výstavby na mieste

Aplikovateľné normy: GB 50205-2020 Akceptačná norma pre konštrukčnú kvalitu oceľových konštrukcií, JGJ 82. Pre vysokopevnostné konštrukčné skrutky typu 10,9 s trecím momentom v šmyku. Celkový postup: Príprava konštrukcie → Ošetrenie kontaktného povrchu → Výber a prispôsobenie skrutiek → Počiatočné utiahnutie → Konečné utiahnutie → Zvyškové čistenie chvosta → Prevzatie kvality

1. Predstavebná príprava

(1) Technická a materiálová príprava

1. Skontrolujte konštrukčné výkresy, tvary spojov, špecifikácie skrutiek (priemer + dĺžka), konštrukčnú silu predpätia a požiadavky na koeficient protišmyku.

2. Prijmite úplne prispôsobené zostavy skrutiek z identickej série; miešanie rôznych šarží, špecifikácií alebo samostatné použitie jednotlivých komponentov je zakázané. Skontrolujte certifikáty produktu, protokoly o skúškach axiálnej sily a koeficientu trenia.

3. Pripravte si 3% až 5% náhradných skrutiek rovnakej špecifikácie na základe celkovej spotreby.

4. Skladujte skrutky v suchom sklade s ochrannými manžetami závitov, aby ste predišli kontaminácii olejom, hrdzi a poškodeniu kolíziou.

(2) Kontaktná povrchová úprava

1. Odstráňte oxidové usadeniny, farbu, olej a plávajúcu hrdzu opieskovaním, otryskaním, brúsením alebo riadenou hrdzou.

2. Vykonajte opätovnú kontrolu odberu vzoriek, aby ste sa uistili, že koeficient protišmyku spĺňa konštrukčné požiadavky.

3. Pred montážou komponentov udržujte trecie plochy čisté a suché; pozastaviť stavbu za dažďa alebo rosy.

(3) Nástroje a operátori

1. Náradie: Nastaviteľný počiatočný momentový kľúč, špeciálny elektrický momentový šmykový koncový uťahovací kľúč, vyťahovač drážkového chvosta, značkovacie pero a dotyková mierka.

2. Pred konštrukciou kalibrujte a otestujte konečný uťahovací kľúč; prevádzkovatelia musia byť držiteľmi platných certifikátov a musia dostávať technické informácie pred nástupom do zamestnania.

(4) Princíp výberu dĺžky skrutiek

Po úplnom utiahnutí musia byť mimo matice odkryté 2–3 úplné závity. Zvoľte presnú dĺžku podľa celkovej hrúbky spájaných dosiek; príliš dlhé alebo krátke skrutky sú zakázané.

2. Montáž komponentov a vloženie skrutiek

1. Zdvihnite a dočasne upevnite oceľové komponenty, nakalibrujte os, prevýšenie a zvislosť. Skontrolujte medzery medzi platňami pomocou spáromeru; pridajte podporné dosky podľa špecifikácie, ak medzera presahuje 1,0 mm.

2. Udržujte jednotný smer vkladania skrutiek (vo všeobecnosti z vnútornej strany na vonkajšiu stranu); násilné príklepy, vystružovanie otvorov rezaním plynom sú zakázané. Opravte nadštandardnú odchýlku otvoru podľa technickej schémy.

3. Umiestnite podložku naplocho len na stranu s maticou bez zošikmenia.

4. Dočasné upevnenie pomocou dočasných skrutiek / unášacích kolíkov: Dočasné skrutky musia predstavovať najmenej 1/3 celkových otvorov v každom spoji, minimálne 2 sady.

3. Počiatočné utiahnutie (povinný postup)

1. Funkcia: Eliminujte medzery medzi lamelami a nesúosovosť, aby ste znížili diskrétne konečné hodnoty uťahovacieho momentu.

2. Počiatočný uťahovací moment: Špecifikovaný konštrukciou alebo normou, vo všeobecnosti 50 % konečného uťahovacieho momentu.

3. Postupnosť uťahovania

· Skupina skrutiek s jedným spojom: Upevnite symetricky od stredu k okolitým oblastiam

· Dlhé spojovacie švy: Upevnite od stredu k obom koncom

1. Po úplnom počiatočnom utiahnutí rovnomerne označte polohy matíc a skrutiek pomocou značkovacích per, aby ste rozlíšili utiahnuté a neutiahnuté skrutky.

2. Dokončite počiatočné a konečné utiahnutie zmontovaných spojov v ten istý deň ako princíp.

4. Konečné utiahnutie (základný postup)

1. Prijmite vyhradený elektrický momentový šmykový kľúč: Vonkajšia objímka pevne upína maticu, zatiaľ čo vnútorná objímka zviera drážkovaný koniec, kľúč začnite stabilne.

2. Pokračujte v aplikovaní krútiaceho momentu, kým sa drážkový koniec automaticky neodlomí pozdĺž strižnej drážky, čím sa označí kvalifikované konečné utiahnutie.

3. Abnormálna manipulácia

· Nepoškodená drážková koncovka a kľúč na voľnobeh: Skontrolujte kľúč, polohu otvoru pre skrutku a medzery medzi platňami, opravte a potom znovu skonštruujte.

· Otočný driek skrutky: Okamžite zastavte prevádzku, vymeňte ju za novú kompletnú zostavu skrutky na opätovnú inštaláciu.

1. Dodržujte rovnakú postupnosť uťahovania ako pri počiatočnom uťahovaní; spätné alebo skokové zapínanie je zakázané.

2. Opätovne označte spoje po konečnom utiahnutí, aby ste rozlíšili počiatočný a úplne utiahnutý stav.

5. Špeciálna úprava pracovných podmienok

1. Polohy s obmedzeným priestorom: Ak nie je možné použiť momentový šmykový kľúč, použite metódu krútiaceho momentu podľa noriem pre veľké šesťhranné skrutky s potvrdením návrhu a dozoru a kompletnými konštrukčnými záznamami.

2. Nočná a nízkoteplotná konštrukcia: Vyžaduje sa dostatočné osvetlenie a tepelná ochrana; predhrievací kľúč, aby ste sa vyhli nestabilnému výkonu krútiaceho momentu.

3. Konštrukcia po daždi: Pokračujte v práci až po úplnom vysušení trecích plôch a znovu skontrolujte stav povrchu.

6. Čistenie po konštrukcii a ochrana hotového výrobku

1. Odstráňte zvyškové drážkové konce pomocou špeciálnych extraktorov a zbierajte fragmenty rovnomerne bez náhodného odstraňovania.

2. Vyčistite okolité nečistoty a prach; naneste opravnú antikoróznu farbu na závity a drobné škrabance.

3. Vyhnite sa náhodným úderom, nárazom, rezaniu plameňom a elektrickému zváraniu na dokončených skrutkových spojoch, aby ste predišli strate predpätia.

4. Pre následné zváracie operácie v blízkosti oblastí skrutiek použite tepelnú izoláciu, aby ste predišli zhoršeniu výkonu skrutiek vysokou teplotou.

7. Kontrola a akceptácia kvality

(1) Úplná vizuálna kontrola

1. Po konečnom utiahnutí sa odrežú všetky drážkované konce; žiadne zmeškané, neúplné alebo falošné utiahnutie.

2. Skrutky a matice bez uvoľnenia alebo zošikmenia; 2～3 odkryté závity vonkajších matíc s neporušeným vzhľadom.

3. Tesne lícované trecie plochy bez zjavných medzier.

(2) Opakovaná kontrola odberu vzoriek

1. Vykonajte opätovnú kontrolu krútiaceho momentu na vzorkách skrutiek podľa špecifikovaného pomeru; kvalifikované, ak hodnota krútiaceho momentu zostane v rozsahu povolenej odchýlky.

2. Overte vhodné použitie zostavy bez zmiešaných šarží alebo špecifikácií.

3. Skontrolujte stavebné záznamy, protokoly o skúškach a skryté preberacie dokumenty.

(3) Likvidácia nekvalifikovaných produktov

1. Vynechané/nedostatočne utiahnuté skrutky: Dotiahnite utiahnutie podľa kvalifikovanej normy.

2. Nadmerný krútiaci moment, poškodené skrutky alebo rotujúce drieky: Úplne vymeňte kompletné nové skrutkové zostavy; opätovné dotiahnutie alebo oprava poškodených skrutiek je zakázané.

8. Prísne stavebné zákazy

1. Rozširovanie otvoru na rezanie plynom a násilné zatĺkanie skrutiek je zakázané.

2. Demontáž alebo opätovné použitie skrutiek po rezaní drážkového chvosta je zakázané.

3. Miešanie zostáv skrutiek od rôznych výrobcov alebo sérií je zakázané.

4. Nátery, malty alebo olejové nátery na trecích plochách sú zakázané.

5. Používanie nekalibrovaných alebo chybných koncových uťahovacích kľúčov je zakázané.

Zjednodušené zhrnutie stavebného toku

Príprava konštrukcie → Ošetrenie kontaktného povrchu → Zdvíhanie komponentov a dočasné upevnenie → Vloženie skrutiek → Počiatočné utiahnutie → Označenie → Konečné utiahnutie (rezanie drážky) → Opätovné označenie → Zvyškové čistenie chvosta → Ochrana hotového výrobku → Úplná vizuálna kontrola + Opätovná kontrola vzoriek → Prevzatie a odovzdanie

Parametre výkonu jadra vysokopevnostných konštrukčných skrutiek v šmykovom momente

V súlade s normou GB/T 3632-2008 pre triedu 10,9S, povinné indikátory pre dizajn a prijatie, použiteľné pre bežné veľkosti M16～M30. Jedna kompletná zostava obsahuje 1 skrutku, 1 maticu a 1 podložku.

1. Surovina a tepelné spracovanie

· Materiál skrutiek: ML20MnTiB pre veľkosti ≤M24; 35VB / 35CrMo pre veľkosti ≥M27

· Materiál matice a podložky: matica triedy 10H (35CrMo / 45# oceľ); 45# oceľová podložka

· Tepelné spracovanie: Kalenie + popúšťanie pri vysokej teplote pre úplné kalenie a temperovanie; Tvrdosť: Skrutka 32～38HRC, Matica 35～45HRC, Podložka 35～45HRC

2. Mechanické vlastnosti skrutiek triedy 10.9S

3. Štandardná predpínacia sila (P, kN) pre triedu 10,9S

4. Koeficient krútiaceho momentu (K)

· Štandardný rozsah: 0,110～0,150 (teplota okolia 10～35℃)

· Variačný koeficient: ≤ 3 % (5 skupín vzoriek, 8 uťahovacích cyklov na skupinu)

· Výpočtový vzorec: K=T/(P·d) (T = konečný uťahovací moment, P = predpínacia sila, d = menovitý priemer závitu)

5. Závit a rozmerová presnosť

· Závit skrutky: Trieda 6g (tolerancia stredného priemeru ±0,02 mm)

· Závit matice: Trieda 6H

· Kritická šmyková drážka: Tolerancia hĺbky drážky ±0,1 mm; priemer o 15 % až 20 % menší ako priemer koreňa závitu pre kontrolovateľný zlom

· Vertikálnosť dosadacej plochy matice: ≤1°

· Tolerancia dĺžky skrutiek: ±2 mm; Rovnosť drieku ≤1‰

6. Protišmykový výkon a výkon pripojenia

· Požadovaný protišmykový koeficient μ: ≥0,45 (po pieskovaní/otryskaní)

· Disperzia predpätia: ≤ ± 8 % pre metódu šmyku krútiaceho momentu, oveľa lepšie ako ± 15 % metódy čistého krútiaceho momentu

· Únavový výkon: Vysoká predpínacia sila potláča relatívny sklz a zvyšuje životnosť pri únave o viac ako 30 %

7. Povrchová úprava a antikorózny výkon

1. Fosfátovanie (hlavný prúd): Hrúbka filmu 5～15 μm, stabilný koeficient trenia pre vnútorné prostredie

2. Žiarové zinkovanie: Hrúbka zinkovej vrstvy ≥85 μm pre vonkajšie a pobrežné oblasti; opätovné narezanie závitu po galvanizácii, aby sa zabránilo zaseknutiu

3. Povlak Dacromet: Hrúbka filmu 6～10 μm pre ťažké korózne podmienky, životnosť proti korózii zvýšená 5-krát a viac

8. Konečný štandard kontroly a akceptácie utiahnutia

· Kvalifikačný štandard krútiaceho momentu pri rezaní: Koncová časť drážky sa odlomí pozdĺž šmykovej drážky, predpínacia sila dosahuje 95 % až 105 % konštrukčnej hodnoty

· Kvalifikované vystavenie závitu: 2～3 kompletné závity na vonkajšej matici

· Konštrukčná presnosť: Koeficient rozptylu predpätia metódy šmykového momentu ≤0,08, oveľa nižší ako 0,22 metódy čistého krútiaceho momentu