Žiarovo pozinkované skrutky pre oceľové konštrukcie

Žiarovo pozinkované skrutky pre oceľové konštrukcie sa vyrábajú s použitím štandardných skrutiek a vysokopevnostných predpätých skrutiek ako základných materiálov. Prostredníctvom procesov elektrogalvanizácie alebo žiarového zinkovania sa na povrch nanáša ochranná zinková vrstva, špeciálne navrhnutá pre konštrukčné spoje vystavené korozívnym podmienkam, ako je vysoká vlhkosť, vonkajšia expozícia, pobrežná soľná hmla a chemické prostredie.

Sortiment produktov zahŕňa tri hlavné kategórie: galvanizované štandardné skrutky, galvanizované veľké šesťhranné vysokopevnostné skrutky a galvanizované vysokopevnostné skrutky s reguláciou napätia (TC). Strength grades cover standard structural classes (4.6, 4.8, 5.6) and primary load-bearing classes (8.8, 10.9).

Celý rad pozinkovaných skrutiek HAISHENG sa vyrába v prísnom súlade s národnými normami pre zinkový povlak aj telo skrutiek. Každá zásielka obsahuje kompletné spojovacie zostavy a komplexnú inšpekčnú dokumentáciu, ktorá zaisťuje odolnosť proti korózii, jednoduchú inštaláciu a súlad s normami akceptácie projektu. Poskytujeme komplexné riešenie pre všetky potreby obstarávania spojovacích materiálov v rámci projektov novej výstavby a renovácie oceľových konštrukcií.

I. Štandardy produktov

1. Štandardy procesu galvanizácie

1. Žiarové zinkovanie: GB/T 13912

2. Elektrogalvanizácia (studená galvanizácia): GB/T 10125

2. Normy výroby skrutiek

1. Štandardné pozinkované skrutky: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Pozinkované veľké šesťhranné vysokopevnostné skrutky: GB/T 1228

3. Pozinkované skrutky s vysokou pevnosťou v torznom strihu: GB/T 3632

II. Definície a klasifikácia produktov

2.1 Základné pojmy

Žiarovo pozinkované skrutky pre oceľové konštrukcie využívajú ako základný materiál štandardné alebo vysokopevnostné oceľové skrutky. Ochranná zinková bariéra sa vytvára na povrchu obrobku elektrochemickými metódami alebo metódami vysokoteplotného roztaveného kúpeľa. Táto bariéra izoluje skrutku od vzduchu, vlhkosti, soli a korozívnych činidiel, čím zabraňuje hrdzi a zadretiu závitu pri zdroji. Široko sa používajú v spojoch oceľových konštrukcií vystavených korozívnym podmienkam, ako sú vlhké vnútorné továrne, vonkajšie priestory, pobrežné veterné elektrárne a stojany na potrubia v chemickom priemysle.

2.2 Klasifikácia podľa galvanického/antikorózneho procesu

1. Žiarové zinkovanie

Obrobok je úplne ponorený do roztaveného zinku pri teplote 450–480 °C. Medzi zinkom a oceľou vzniká metalurgická väzba, ktorá vytvára vrstvu zliatiny zinku a železa. Tento proces poskytuje hrubý povlak so silnou priľnavosťou a dlhotrvajúcou odolnosťou voči soľnému postreku; ide o vysokovýkonné antikorózne riešenie vhodné pre dlhodobé vonkajšie použitie a prostredia s vysokou salinitou.

2. Elektrogalvanizácia (galvanizácia za studena)

Tenká vrstva zinku sa nanáša elektrolýzou pri izbovej teplote. Prakticky nedochádza k žiadnej zmene rozmerov obrobku a nie je potrebné používať príliš veľké závity matíc. Táto metóda sa zameriava na ľahký antikorózny a estetický vzhľad, vďaka čomu je vhodná do vlhkého vnútorného prostredia a krátkodobých vonkajších projektov. 

2.3 Klasifikácia podľa pevnosti základného materiálu skrutiek a typu zaťaženia

1. Pozinkované obyčajné skrutky

Hlavné stupne pevnosti zahŕňajú 4,6, 4,8 a 5,6; kategorizované do triedy C (hrubé/čierne skrutky) a triedy A/B (presné/opracované skrutky). Tieto skrutky sú navrhnuté bez predpätia a prenášajú zaťaženie cez ložisko drieku a šmyk; používajú sa výlučne na sekundárne obalové konštrukcie, zábradlia a dočasné spojovacie uzly.

2. Pozinkované vysokopevnostné skrutky

Kategorizované na galvanizované veľké šesťhranné vysokopevnostné skrutky (triedy 8.8 a 10.9) a pozinkované vysokopevnostné skrutky v torznom šmyku (trieda 10.9). Sú to predpäté upevňovacie zostavy, ktoré prenášajú zaťaženie prostredníctvom štandardného predpätia kombinovaného s trením medzi doskami; sú to špecializované komponenty pre primárne konštrukčné spojenia, ako sú oceľové stĺpy, žeriavové nosníky a priehradové nosníky.

2.4 Štandardné špecifikácie dodávky

Menovitý priemer: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Nominálna dĺžka: 40 mm – 240 mm

K dispozícii je prispôsobenie pre neštandardné špecifikácie (extra dlhé, s premenlivým priemerom alebo špeciálne závity), aby vyhovovali nepravidelným, zhrubnutým alebo viacvrstvovým spojom dosiek.

III. Všeobecné požiadavky na kompletné spojovacie zostavy

1. Kompletná sada – zahŕňajúca skrutku, maticu a podložku – musí využívať rovnaký proces galvanizácie, musí pochádzať od rovnakého výrobcu a musí byť zabalená ako jedna dávka. Miešanie pozinkovaných komponentov s čiernymi alebo fosfátovanými časťami je zakázané, aby sa predišlo odchýlkam súčiniteľa krútiaceho momentu alebo zaseknutiu zostavy.

2. V dôsledku zvýšeného vonkajšieho priemeru závitu spôsobeného žiarovým zinkovaním sa všetky protimatice podrobia zväčšeniu závitu (opätovnému narezaniu závitu) a sú prispôsobené ako kompletná súprava vo výrobe; štandardné obyčajné matice sa nesmú používať zameniteľne.

3. Všetky spojovacie matice a ploché podložky prechádzajú rovnakým galvanickým procesom, aby sa zabezpečila rovnomerná odolnosť proti korózii v celej zostave. IV. Štandardné zostavy pre tri typy pozinkovaných skrutiek

4.1 Štandardné pozinkované skrutky

Štandardná montáž: 1 pozinkovaná skrutka + 1 pozinkovaná matica + 1 pozinkovaná plochá podložka.

Voliteľná konfigurácia: Pre komponenty, ktoré sú vystavené vibráciám alebo častému pohybu, môže byť pridaná galvanizovaná pružinová podložka, ktorá pomáha predchádzať uvoľneniu.

Inštalačné špecifikácie: Plochá podložka musí lícovať s kontaktným povrchom oceľového plechu; otvor pružinovej podložky musí smerovať k kompresnej strane.

4.2 Pozinkované vysokopevnostné veľké šesťhranné skrutky

Štandardná montáž: 1 pozinkovaná veľká šesťhranná skrutka + 1 pozinkovaná matica + 2 pozinkované ploché podložky.

Špecifikácie inštalácie: Umiestnite jednu plochú podložku pod hlavu skrutky a jednu na vnútornú stranu matice; uistite sa, že žiadna podložka nie je vynechaná alebo inštalovaná naopak.

4.3 Pozinkované vysokopevnostné torzné šmykové skrutky

Štandardná montáž: 1 pozinkovaná torzná strižná skrutka + 1 pozinkovaná matica + 1 pozinkovaná plochá podložka.

Špecifikácie inštalácie: Plochú podložku umiestnite len na stranu matice (neinštalujte podložku pod hlavu skrutky), aby ste zaistili správnu vôľu pre torzný kľúč.

V. Žiarovo pozinkované skrutky pre oceľové konštrukcie Kľúčové výhody produktu

1. Dlhotrvajúca odolnosť proti hrdzi ďaleko prevyšuje odolnosť štandardných skrutiek z čierneho oxidu; odolávajú celkovej korózii a zadieraniu závitu pri dlhodobom používaní vo vonkajšom alebo prímorskom prostredí.

2. Jednotný, žiarivo strieborný zinkový povlak zaisťuje čistý a konzistentný vzhľad po inštalácii, čo umožňuje lepšie výsledky vizuálnej kontroly na mieste.

3. Zinkový povlak poskytuje vlastné mazanie, zaisťuje hladkú montáž a demontáž; umožňujú opakované odstraňovanie a údržbu bez ľahkého odizolovania závitov alebo zaklapnutí stopiek.

4. K dispozícii je dostatok zásob pre celý rad špecifikácií, čo zaručuje vysokú všestrannosť; Náklady na hromadné obstarávanie sú kontrolovateľné a ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze.

5. Žiarovo pozinkovaný povlak ponúka katódovú ochranu; aj keď povrch utrpí menšie poškodenie nárazom, naďalej chráni oceľový podklad pred koróziou pred dažďom, soľnou hmlou a drsnými podmienkami na stavenisku.

VI. Hlavné prvky diferenciácie produktov

6.1 Zjednotené výhody pozinkovaných skrutiek (oproti skrutkám s čiernym oxidom alebo fosfátom)

1. Výrazne zvýšená odolnosť proti korózii: Vrstva zinku pôsobí ako bariéra proti korozívnym látkam, zabraňuje hrdzaveniu a zadretiu závitov; životnosť vo vlhkých alebo vonkajších podmienkach sa niekoľkonásobne zvyšuje.

2. Hladšie rozoberanie a údržba: Zinková vrstva zabezpečuje prirodzené mazanie, zaisťuje, že po dlhodobej prevádzke nedochádza k zaseknutiu alebo zadretiu závitu, čím sa znížia náklady na budúce úpravy a kontroly.

3. Vysoká vizuálna rozlišovacia schopnosť: Jednotný strieborno-biely povlak uľahčuje rozlíšenie špecifikácií a šarží na mieste, minimalizuje chyby pri miešaní materiálu a zjednodušuje vizuálnu kontrolu a preberanie.

4. Nárazuvzdorný náter: Hustá zinková vrstva odoláva veľkému odlupovaniu počas manipulácie a inštalácie, čím zabezpečuje stabilnejšiu a spoľahlivejšiu ochranu proti korózii.

6.2 Jedinečné výhody žiarového zinkovania

1. Špičková ochrana proti korózii pre veľké zaťaženie: Hrúbka povlaku sa pohybuje od 45 do 100 μm; metalurgická väzba zliatiny zinku a železa ponúka výnimočnú priľnavosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti soľnému postreku, čím zaisťuje stabilný výkon na 20–30 rokov v pobrežnom alebo vonkajšom chemickom prostredí.

2. Aktívna katódová ochrana: Ak je povrchová vrstva lokálne poškodená, zinok prednostne koroduje, čím automaticky chráni podkladovú oceľ a zabraňuje šíreniu hrdze.

3. Komplexná, všestranná ochrana: Závity, štrbiny, rohy a vnútorné povrchy sú plne potiahnuté a nezanechávajú žiadne nechránené oblasti.

6.3 Jedinečné výhody elektrogalvanického zinkovania (galvanizácia za studena)

1. Zanedbateľná zmena rozmerovej presnosti: Pri hrúbke povlaku iba 3–5 μm je nárast vonkajšieho priemeru závitu minimálny; štandardné matice je možné použiť na priamu montáž bez potreby opätovného navliekania alebo úpravy závitu.

2. Mierne obstarávacie náklady a jednoduchý proces: Ponúka vynikajúcu nákladovú efektívnosť pre interiérové ​​projekty vyžadujúce ľahkú ochranu proti korózii.

3. Jemná, hladká povrchová úprava: Poskytuje vynikajúci estetický vzhľad pre exponované konštrukčné komponenty, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre projekty, kde je vizuálna kvalita prioritou. 

6.4 Porovnanie obmedzení pre tri povrchové úpravy (výberové úskalia)

1. Hot-dip galvanizing: High unit cost for individual purchases; increased coating thickness alters the torque coefficient, requiring separate torque wrench calibration for high-strength bolts; unsuitable for temperatures above 300°C or prolonged exposure to strong acids/alkalis.

2. Elektro-galvanizácia: Tenký povlak so slabou priľnavosťou; nedostatočná odolnosť proti opotrebovaniu a dlhodobá ochrana proti korózii; nevhodné na celoročné vonkajšie použitie alebo do priestorov so silným posypom soli.

3. Černenie/Fosfátovanie: Najnižšia nákupná cena, ale extrémne slabá odolnosť proti hrdzi; vhodné len pre uzavreté, suché vnútorné prostredie s regulovanou teplotou; vonku rýchlo hrdzavie.

6.5 Sprievodca rýchlym výberom

1. Suché vnútorné výrobné budovy, prísna kontrola nákladov → Sčernené/fosfátované skrutky

2. Vlhké vnútorné prostredie, krátkodobé vonkajšie použitie, dôraz na rozmerovú presnosť a vzhľad → Elektrogalvanizované skrutky

3. Dlhodobá vonkajšia expozícia, pobrežná soľná hmla, chemická korózia, požiadavka na dlhotrvajúce, bezúdržbové spoje → žiarovo pozinkované skrutky

Štandardizované stavebné postupy na mieste

Použiteľná norma: GB 50205-2020 (žiarovo pozinkované skrutky pre oceľové konštrukcie); zahŕňa pozinkované obyčajné skrutky, pozinkované veľké šesťhranné vysokopevnostné skrutky a pozinkované vysokopevnostné skrutky v torznom šmyku, vrátane špecifických požiadaviek na žiarovo pozinkované komponenty.

7.1 Predvýrobná príprava

1. Overenie materiálu

Overte špecifikácie skrutiek, stupne pevnosti a procesy galvanizácie; zabezpečiť prísne používanie spárovaných sád z rovnakej šarže; nemiešajte pozinkované komponenty s čiernymi doplnkami. Matice pre žiarovo pozinkované vysokopevnostné skrutky majú zväčšené závity; nemiešajte so štandardnými orechmi. Po príchode skontrolujte integritu povlaku; zinkové uzliny a otrepy vopred odstráňte pomocou jemného pilníka.

2. Stavebné zariadenia

Bežné pozinkované skrutky: Ručné alebo elektrické univerzálne kľúče;

Pozinkované vysokopevnostné skrutky: Momentové kľúče kalibrované pre špecifické hodnoty krútiaceho momentu, uhlomery a špeciálne torzné kľúče;

Pomocné nástroje: Drôtené kefy, jemné pilníky a opravná farba bohatá na zinok. 3. Predúprava spojovacích plôch

Vyčistite kontaktné plochy dosiek, aby ste odstránili prach, olej, uvoľnenú hrdzu a zvyšky galvanizácie; ak medzera v škáre presahuje 1 mm, nainštalujte zodpovedajúce nosné dosky rovnakej hrúbky; pozastaviť konštrukciu počas daždivého počasia alebo keď sú povrchy dosiek vlhké v dôsledku kondenzácie.

4. Predvýpočet parametrov krútiaceho momentu

The standard torque coefficient range for hot-dip galvanized high-strength bolts is 0.18–0.22; for electro-galvanized high-strength bolts, the conventional range of 0.110–0.150 applies. Calculate the final tightening torque using the formula and calibrate the wrenches prior to installation.

7.2 Umiestnenie komponentov a vloženie skrutiek

1. Zdvihnite oceľové komponenty na miesto a nastavte os, výšku a zvislosť; pevne zaistite dočasnými podperami.

2. Zarovnajte otvory pre skrutky pomocou unášacích kolíkov alebo niekoľkých dočasných skrutiek; vyhnite sa násilnému zarovnaniu otvorov ťahaním alebo ťahaním za komponenty.

3. Vložte skrutky voľne; vŕtanie alebo zväčšovanie otvorov rezaním plynom je prísne zakázané. Drobné odchýlky otvorov je možné opraviť len miernym pilovaním.

4. Umiestnite podložky presne podľa špecifikácií:

Štandardné pozinkované skrutky: Povrch oceľového plechu → Plochá podložka → (pružinová podložka) → Matica

Pozinkované veľké šesťhranné vysokopevnostné skrutky: jedna plochá podložka pod hlavou skrutky a jedna na strane matice

Pozinkované vysokopevnostné skrutky s kontrolou napätia (TC): Jedna plochá podložka len na strane matice

5. Štandardizujte smer vkladania skrutiek cez miesto, aby ste uľahčili rovnomerné utiahnutie a kontrolu kvality.

7.3 Postupy uťahovania podľa typu skrutiek

(1) Štandardné pozinkované skrutky

1. Pri skupinách skrutiek dotiahnite symetricky od stredu smerom von; pri dlhých spojoch postupujte postupne od stredu k obom koncom.

2. Kritériom utiahnutia je tesný kontakt dvoch oceľových dosiek; neexistujú žiadne povinné požiadavky na špecifické počiatočné alebo konečné hodnoty uťahovacieho momentu.

3. Nainštalujte pružné podložky pre aplikácie vystavené vibráciám; zabezpečte, aby medzera podložky netlačila priamo na dosadaciu plochu, aby sa zachovala funkcia proti uvoľneniu. 

(2) Pozinkované vysokopevnostné skrutky s veľkou šesťhrannou hlavou

1. Počiatočné utiahnutie: Použite 50 % vypočítaného konečného uťahovacieho momentu; utiahnite symetricky, aby ste odstránili medzery medzi spojenými doskami.

2. Konečné utiahnutie: Všetky skrutky utiahnite na kalibrovanú hodnotu krútiaceho momentu, pričom dodržte rovnakú postupnosť uťahovania ako pri počiatočnom uťahovaní; žiarovo pozinkované skrutky musia používať svoje špecifické kalibrované parametre krútiaceho momentu.

3. Na staveniskách s výraznými dennými zmenami teploty upravte konečný uťahovací moment primerane podľa okolitej teploty.

(3) Pozinkované skrutky s vysokou pevnosťou v torznom šmyku

1. Najprv dokončite počiatočné utiahnutie, potom vykonajte konečné utiahnutie pomocou špeciálneho elektrického torzného kľúča, kým sa drážkovaný koniec (drážkovaný hrot) úplne neodstrihne v drážke pre vylomenie.

2. Nevyžaduje sa žiadna opätovná kontrola momentového prístroja; úplné odstrihnutie hrotu drážky slúži ako indikátor úspešnej inštalácie.

7.4 Oprava vzhľadu a ochrana hotového výrobku

1. Odstráňte železné piliny, zinkový odpad a nečistoty z okolia spojovacích škár; naneste opravnú farbu bohatú na zinok na miesta s ryhami, škrabancami alebo reznými hranami, aby ste obnovili antikoróznu vrstvu.

2. Skontrolujte dĺžku odkrytých závitov za maticou; štandard je 2-3 vlákna. Ak je dĺžka nadmerná alebo nedostatočná, vymeňte skrutku za jednu zo správnych špecifikácií.

3. Chráňte hotové spoje pred silnými nárazmi, vystavením vysokej teplote z elektrického zvárania a vonkajšími poruchami, aby ste predišli poškodeniu zinkovej vrstvy alebo strate predpätia.

7.5 Kontrola kvality a schválenie projektu

1. Komplexná vizuálna kontrola: Uistite sa, že podložky sú správne nainštalované a umiestnené; skontrolujte, či nie sú vynechané alebo nesprávne utiahnuté skrutky; skontrolujte, či je zinková vrstva neporušená bez veľkého odlupovania a či dĺžky odkrytých závitov zodpovedajú špecifikáciám.

2. Kontrola cieleného odberu vzoriek skrutiek s vysokou pevnosťou: Opätovne otestujte krútiaci moment na vzorke podľa špecifikovaných pomerov; odchýlky krútiaceho momentu pre žiarovo zinkované komponenty musia spĺňať normy. Ak vzorka zlyhá, rozšírte rozsah kontroly a prepracujte celú dávku výmenou spojovacích zostáv.

3. Dokumentácia a archivácia: Uschovajte záznamy o kalibrácii kľúča, protokoly o skúške krútiaceho momentu, certifikáty kvality galvanizovaného povlaku a záznamy o prevzatí skrytých prác na predloženie a overenie projektu.

7.6 Povinné zákazy výstavby

1. Pri montáži žiarovo pozinkovaných vysokopevnostných skrutiek je prísne zakázané používať parametre krútiaceho momentu určené pre čierne (neupravené) skrutky. 2. Rezanie plynom na zväčšenie otvorov, zahrievanie plameňom a ťažké kladivo na obrobky sú prísne zakázané, aby sa predišlo rozsiahlemu poškodeniu zinkového povlaku alebo oceľového podkladu.

3. Miešanie spojovacích zostáv (súprav skrutiek) z rôznych procesov galvanizácie alebo výrobných sérií je zakázané.

4. Vysokopevnostné skrutky skrúteného typu sa musia zlikvidovať ihneď po odstrihnutí drážky (konca drážky) a nemožno ich znovu použiť; pozinkované vysokopevnostné šesťhranné skrutky sa musia po demontáži podrobiť opätovnej kontrole mechanických vlastností a opätovné použitie je zakázané, ak nespĺňajú požiadavky.

VIII. Kľúčové parametre výkonu

8.1 Výkonnostné parametre náteru

8.2 Mechanické vlastnosti pozinkovaných obyčajných skrutiek (minimálna hodnota)

8.3 Mechanické vlastnosti pozinkovaných vysokopevnostných skrutiek (minimálna hodnota)

8.4 Závit a rozmerová tolerancia

Presnosť závitu

Elektrogalvanizované: Trieda 6g / 8g, takmer nezmenený rozmer závitu

Žiarovo pozinkované: Vonkajší priemer závitu zväčšený povrchovou úpravou, prispôsobené matice sú priskrutkované pre hladkú montáž

Tolerancia nominálnej dĺžky: ±2 mm

Priamosť drieku: Bežné skrutky ≤1,5‰; Skrutky s vysokou pevnosťou ≤1‰

8,5 Koeficient krútiaceho momentu (iba pre vysokopevnostné skrutky)

Elektricky pozinkované skrutky s vysokou pevnosťou: 0,110 až 0,150 (rovnaké ako čierne fosfátované skrutky)

Žiarovo pozinkované vysokopevnostné skrutky: 0,18～0,22, momentový kľúč je potrebné kalibrovať samostatne, všeobecné parametre krútiaceho momentu nie je možné opätovne použiť

8.6 Indikátory prijatia inštalácie

Štandardný odkrytý závit: 2–3 úplné závity vonkajšej matice po utiahnutí

Pravidlá zhody podložiek

Bežná pozinkovaná skrutka: štandardne 1 plochá podložka, voliteľná pružinová podložka pre vibračné polohy

Veľká šesťhranná skrutka s vysokou pevnosťou: 1 plochá podložka pod hlavou skrutky + 1 plochá podložka na strane matice

Skrutka s vysokou pevnosťou v strihu krútiaceho momentu: Len 1 plochá podložka na strane matice

Limit prevádzkovej teploty: Pracovná teplota pod 300 ℃, vyhýbajte sa dlhodobému kontaktu so silnou kyselinou a zásadou

8.7 Ďalšie charakteristiky služby

Mazací výkon: Zinkový povlak zabezpečuje samomazanie, zabraňuje zadretiu a zasekávaniu závitu pre pohodlnú neskoršiu demontáž

Katodická ochrana: Žiarovo pozinkovaná vrstva poskytuje katódovú ochranu na spomalenie korózie substrátu, keď je náter poškodený; elektrogalvanizovaný povlak nemá zjavný účinok katódovej ochrany

Opätovná použiteľnosť: Bežné pozinkované skrutky je možné opakovane rozobrať; žiarovo pozinkované momentové šmykové skrutky sa po odrezaní chvosta zlikvidujú, veľké šesťhranné pozinkované skrutky možno znovu použiť až po opätovnej kontrole výkonu

IX. Výhody zásobovania továrňou HAISHENG

Priamy výrobca: Prevádzkujeme vlastné kompletné výrobné linky na žiarovo zinkované skrutky do oceľových konštrukcií, doplnené o vlastné tepelné spracovanie a galvanizačné dielne. Odstránenie sprostredkovateľov zaisťuje významné nákladové výhody pri obstarávaní rozsiahlych zahraničných projektov.

Spoľahlivé skladovanie a dodávka: Udržujeme celoročné zásoby galvanizovaných štandardných a vysokopevnostných skrutiek (veľkosti M16–M30), čo umožňuje rýchlu reakciu na naliehavé objednávky a požiadavky na fázované zásielky, aby sme zabezpečili splnenie plánov zámorských projektov.

Komplexná kontrola kvality: Postupy zahŕňajú opätovnú kontrolu surovín, kontrolu tvrdosti tepelného spracovania, testovanie hrúbky povlaku soľným postrekom a odber vzoriek krútiaceho momentu na hotových výrobkoch. Pre každú šaržu sú k dispozícii kompletné inšpekčné správy tretích strán, aby sa splnili normy akceptácie zámorských projektov.

Jednorazové podporné služby: Podporujeme prispôsobenie pre neštandardné dĺžky a špeciálne hrúbky povlakov. Môžeme tiež dodať zodpovedajúce vložené dosky, okrajové formy oceľovej konštrukcie a vysokopevnostné skrutky ako kompletný balík na export.

Vyhovujúce exportné balenie: Používajú sa kartóny alebo drevené palety odolné voči vlhkosti a hrdzi. Packages include certificates of conformity, material specifications, and coating test data in both Chinese and English to ensure smooth customs clearance and on-site acceptance.

X. Často kladené otázky

Otázka: Mal by som si vybrať elektrogalvanizované alebo žiarovo pozinkované skrutky pre pobrežné projekty?

Odpoveď: Pre dlhodobé vonkajšie použitie v pobrežnom prostredí so soľným sprejom sú povinné žiarovo pozinkované skrutky. Vyznačujú sa hrubým povlakom, vydržia viac ako 1 000 hodín testovania soľným postrekom a ponúkajú životnosť presahujúcu 20 rokov. Elektrogalvanicky pozinkované skrutky majú tenký povlak a sú vhodné len na krátkodobé vnútorné použitie vo vlhkých podmienkach.

Otázka: Prečo nemožno hodnoty krútiaceho momentu pre skrutky s čiernym oxidom (fosfátované) použiť priamo pre žiarovo pozinkované skrutky pre oceľové konštrukcie?

Odpoveď: Vrstva žiarovo pozinkovaného zinku zvyšuje koeficient trenia závitu (štandardný rozsah 0,18–0,22) v porovnaní so skrutkami z čierneho oxidu (0,11–0,15). Priame použitie rovnakých hodnôt krútiaceho momentu by viedlo k nedostatočnému predpätiu a riziku skĺznutia spoja; preto musia byť momentové kľúče kalibrované špeciálne pre tieto skrutky.

Otázka: Ako mám zaobchádzať s pozinkovanými skrutkami, ak sa povlak odlupuje alebo odlupuje?

Odpoveď: Na drobné škrabance alebo miesta, kde sa povlak odlupoval, je možné na mieste použiť kompatibilnú opravnú farbu s vysokým obsahom zinku; ak sa však oddelila veľká plocha zinkovej vrstvy, odporúča sa vymeniť celú zostavu upevňovacieho prvku, aby sa predišlo zrýchlenej lokalizovanej korózii.

Otázka: Je možné galvanizované skrutky na reguláciu napätia (TC) rozobrať a znova použiť po odstrihnutí drážky?

Odpoveď: Nie. Akonáhle sa drážka (drážkovaný koniec) odstrihne, naruší sa vnútorná štruktúra drážky pre zlomenie krku, čo znemožňuje použiť požadované štandardné predpätie. Sú to zostavy trvalého upevňovacieho prvku na jedno použitie, ktoré sa po odstránení musia zlikvidovať.

Otázka: Môžu sa galvanizované štandardné skrutky a skrutky s vysokou pevnosťou použiť spolu v rovnakom mieste pripojenia?

Odpoveď: Neodporúča sa ich miešať. Ich konštrukčné nosnosti a normy uťahovania sa výrazne líšia; jediný nosný spojovací bod vyžaduje použitie skrutiek s rovnakými stupňami pevnosti a výrobnými špecifikáciami.