Prefabrikované podlahové panely z neliatej ocele

Prefabrikované podlahové panely z neliatej ocele sa vyrábajú z vysokopevnostných žiarovo pozinkovaných alebo Al-Zn potiahnutých oceľových plechov viacvalcovým valcovaním za studena. Vyznačujú sa súvislými rebrovanými alebo skriňovými prierezmi a spoliehajú sa na svoju vlastnú konštrukčnú tuhosť a pevnosť materiálu na podporu zaťaženia počas stavebnej aj servisnej fázy, čím sa eliminuje potreba betónovej vrchnej vrstvy. Nevyžadujú žiadne liatie, debnenie, viazanie výstuže alebo vytvrdzovanie a sú pripravené na okamžité použitie po inštalácii.

Prehľad produktov

I. Základná definícia

Prefabrikované podlahové panely z neliatej ocele: Sú to kompozitné nosné podlahové panely, ktoré sú integrálne prefabrikované v továrni a zostavené na mieste pomocou úplne suchej metódy. Eliminujú potrebu debnenia na mieste, viazania výstuže, liatia betónu a ošetrovania. Systém funguje ako samonosná podlahová konštrukcia, opierajúca sa o vysokopevnostné profilované oceľové plechy a zabudované výstužné prvky. Kladú sa priamo na horné pásnice primárnych a sekundárnych oceľových nosníkov a pripevňujú sa k nim; po inštalácii je možné aplikovať konečnú podlahu a podlahu ihneď uviesť do prevádzky, bez akýchkoľvek mokrých stavebných prác.

Rozdiel: Bežné podlahové dosky s otvoreným alebo uzavretým profilom vyžadujú betón na mieste; naproti tomu tento typ oceľovej podlahovej paluby nevyžaduje vôbec žiadny betón. Je široko používaný pre podkrovné medziposchodia, továrenské medziposchodia, skladovacie plošiny, rekonštrukcie budov a podlahy z ľahkých oceľových konštrukcií.

Bežné štandardné modely: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (výšky profilu 40/50/70 mm; efektívna šírka 200/250/300 mm). Základný materiál: Q355GD+Z žiarovo pozinkovaná oceľ; hrúbka plechu: 1,8–4,0 mm.

II. Klasifikácia produktu

1. Celooceľová podlahová krytina s dutým jadrom: vytvorená z jedného profilovaného oceľového plechu s dutou dutinou a vnútornými vertikálnymi výstužnými rebrami; nosnosť je zabezpečená výhradne kovovou konštrukciou.

2. Oceľovo-sendvičový kompozitný podlahový obklad na mieste: Zostava spojená vo výrobe s horným a spodným pozinkovaným oceľovým plechom s ľahkým jadrom (penový cement alebo minerálna vlna) medzi nimi; ponúka zvýšenú zvukovú izoláciu a požiarnu odolnosť, ako aj zníženú vlastnú hmotnosť.

III. Kompletný systém príslušenstva

Modul 1: Primárna nosná paluba

1. Nosný panel: Valcovaný zo žiarovo pozinkovanej ocele S355GD; povrchové možnosti zahŕňajú protišmykové vrúbkované textúry; hrany majú integrované zámkové spoje pre jednoduchú montáž a spojenie medzi panelmi.

· Výška rebier: 40/50/70 mm (väčšia výška rebier umožňuje dlhšie rozpätia bez podpory).

· Hrúbka panelu: Štandardná 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; 3,5/4,0 mm pre vysokovýkonné platformy.

· Galvanizácia: Z120g/m² pre vnútrozemie; Z275g/m² pre pobrežné oblasti (normy ochrany proti korózii).

2. Vnútorné výstužné rebrá (štandardné na modeloch s dutým jadrom): Vyrobené z pozinkovanej ocele rovnakého materiálu; továrensky zvárané (prerušované bodové zvary) vo vnútri dutiny panelu na zvýšenie momentu zotrvačnosti, zníženie priehybu podlahy a nahradenie tlakovej funkcie betónu.

Modul 2: Špeciálne príslušenstvo na hranu a konečnú úpravu

1. Panely na uzatváranie okrajov (lem v tvare L): Používajú sa na utesnenie obvodu podlahy proti stenám alebo oceľovým nosníkom a na uzavretie otvorených koncov dutín, čím sa zabráni prepadnutiu nečistôt.

2. Vnútorné a vonkajšie rohové kusy: Na dokončovanie rohov podlahy a hrán okolo otvorov.

3. Výstužné krúžky pre otvory: Výstužné dosky pre inžinierske priechody (otvory pre potrubie/inštalačné potrubie), aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku napätia vo výrezoch.

Modul 3: Inštalácia a upevnenie príslušenstva

1. Príslušenstvo na pripojenie diaľkových svetiel

· Samorezné/samorezné skrutky: Φ5,5×25/32 mm pozinkované skrutky na upevnenie podlahového panelu k hlavným nosníkom H/I-nosník;

· Svorníky/bodové zvarové spojky: V podmienkach vysokého zaťaženia sa na pevné ukotvenie panelu k oceľovému nosníku používa oblúkové bodové zváranie v kombinácii so svorníkmi s hlavou;

2. Príslušenstvo k spojom panelov

· Tesnenie preplátovaných škár: Butylový tmel odolný voči poveternostným vplyvom aplikovaný na spoje pero-drážka panelov na ochranu proti prachu a zníženie hluku;

· Pásy na vystuženie spojov: Dlhé pozinkované pásy používané na vystuženie spojov v podlahových paneloch s extra dlhým rozpätím;

3. Špecializované závesné spony (bez vŕtania): Zaklapnite do drážok rebier na spodnej strane podlahovej dosky; používa sa na zavesenie stropov, vzduchových potrubí a inžinierskych sietí.

Modul 4: Možnosti povrchu podlahy

Vybrané na základe aplikačného scenára: Vláknocementová doska, OSB (Oriented Strand Board), protišmyková vzorovaná oceľová doska, kompozitná drevená podlaha alebo podlahový náter odolný voči opotrebovaniu.

IV. Komponenty nosnej oceľovej konštrukcie

1. Hlavné nosníky: H-nosníky/I-nosníky; Sekundárne nosníky: C-profily, H-nosníky;

2. Antikorózna úprava: Odstránenie hrdze s následným epoxidovým základným náterom bohatým na zinok na zabezpečenie konzistentnej ochrany proti korózii v celom systéme.

Aké sú hlavné výhody prefabrikovaných podlahových panelov z neliatej ocele?

1. Suchá konštrukcia: 

Žiadna mokrá práca na mieste; 1 000 m² je možné dokončiť len za 1–3 dni; bezprašný a tichý.

2. Ľahký: 

Pribl. 15–25 kg/m² (jedna pätina hmotnosti dosiek liatych na mieste), čo výrazne znižuje zaťaženie nosníkov a stĺpov.

3. Nosnosť: 

Rovnomerne rozložené zaťaženie 2,0–10,0 kN/m², spĺňajúce požiadavky pre kancelárie, sklady a platformy vybavenia.

4. Trvanlivé a odolné voči korózii: 

Žiarovo pozinkované alebo potiahnuté Al-Zn; životnosť 50+ rokov; vhodné pre vnútorné aj vonkajšie použitie.

5. Demontovateľné a recyklovateľné: 

Skrutkové spoje umožňujú demontáž a premiestnenie; 100% recyklovateľné. 6. Požiarna a zvuková izolácia: Panely sú nehorľavé a majú zvukovo izolačné dutiny; ohňovzdorné nátery môžu byť aplikované na ďalšie zvýšenie požiarnej odolnosti.

Rozlišovanie zvýraznení

I. Hlavné prvky stavebného systému: Úplne suchá konštrukcia s nulovou mokrou prácou; úplne eliminuje spoliehanie sa na liaty betón.

1. Žiadne nalievanie, žiadne vytvrdzovanie a pripravené na okamžité použitie.

Kompozitné paluby s uzavretým profilom alebo priehradovým nosníkom vyžadujú viazanie výstuže na mieste, zalievanie betónom a 28-dňové obdobie vytvrdzovania na dosiahnutie plnej pevnosti. Naproti tomu tieto továrensky prefabrikované panely vystužené dutým jadrom vyžadujú iba pokládku na mieste, zaistenie hrán a upevnenie samoreznými skrutkami. Pracovníci môžu chodiť po palube a inštalovať povrchovú podlahu v ten istý deň, keď je inštalácia dokončená. Doba výstavby jedného podlažia sa skráti o 40 % – 60 % a práce môžu normálne pokračovať počas obdobia dažďov alebo chladných zimných teplôt, keď nie je možné použiť betón na mieste. Dokončenie podlahy s rozlohou 1 000 m² zvyčajne trvá 3 dni, zatiaľ čo tradičné metódy odlievania na mieste vyžadujú najmenej 7 až 15 dní.

2. Nevyžaduje sa žiadne debnenie ani dočasné podpery lešenia.

Pri rovnakej hrúbke panelov prevyšuje schopnosť nepodporovaného rozpätia schopnosť tenkorozchodných dosiek s uzavretým profilom. Tieto prefabrikované, neliate oceľové podlahové panely eliminujú potrebu celoplošného lešenia a dočasného podperného materiálu a práce. Umožňujú inštaláciu medziposchodí alebo ďalších poschodí v existujúcich budovách bez postavenia pozemného lešenia, čo ponúka významné výhody pri renovácii budov.

3. Nulové množstvo stavebného odpadu, odpadovej vody alebo prachu na mieste.

Úplne suchá montáž eliminuje betónový odpad, zvyšky kalu a kamenivo. Tento systém je ideálny na pridávanie podláh do dokončených továrenských budov alebo na renováciu loftov s prvotriednou povrchovou úpravou, pretože nepoškodzuje ani neznečisťuje existujúce podlahy.

II. Hlavné prvky optimalizácie štrukturálneho zaťaženia a nosníka/stĺpca

1. Drastické zníženie zaťaženia podlahy.

Na mieste zaliate kompozitné dosky s uzavretým profilom zvyčajne vážia ≥3,2–3,8 kN/m² (oceľová paluba + 110–130 mm betón), zatiaľ čo tieto prefabrikované celooceľové panely s dutým jadrom vážia iba 1,4–2,2 kN/m². Tým sa znižuje vlastné zaťaženie podlahy o viac ako 40 %, čo umožňuje menšie prierezy pre primárne a sekundárne H-nosníky a C-nosníky. V dôsledku toho sa spotreba ocele na stĺpy a základy zníži o 8 % – 15 %, čo vedie k výraznému zníženiu celkových nákladov na oceľovú konštrukciu. 2. Vynikajúca schopnosť dlhého rozpätia znižuje potrebu sekundárnych nosníkov. Neliate dosky série YX50/70 (na suchú montáž) podporujú jednoduché rozpätia 3,2–4,0 m bez podopretia. Pri rovnakých podmienkach zaťaženia presahuje ich rozpätie kapacitu 0,8 – 1,2 mm montovaných kompozitných dosiek s uzavretým profilom o 15 % – 25 %. Pre priemyselné zariadenia s veľkou sieťou to umožňuje elimináciu medziľahlých sekundárnych nosníkov, optimalizáciu rozloženia oceľovej konštrukcie a zníženie nákladov.

III. Najdôležitejšie prvky dizajnu profilu a integrácie MEP

1. Dokonale rovná spodná strana eliminuje potrebu vyrovnávacích vrstiev stropu. Na rozdiel od dosiek s uzavretým profilom liatych na mieste, ktoré majú odkryté rebrá vyžadujúce dodatočné vyrovnávacie kanály pre stropy, tieto dosky ponúkajú úplne rovnú spodnú stranu. Vzduchové kanály, káblové žľaby a protipožiarne potrubia je možné priamo namontovať bez vŕtania alebo poškodenia galvanizovaného antikorózneho náteru, čím sa ušetrí 30 % na stropných pomocných materiáloch.

2. Integrované vnútorné kanály eliminujú potrebu drážkovania na mieste počas zapojenia. Dutá, utesnená dutina (dostupná vo výškach rebier 40/50/70 mm) umožňuje skryté vedenie napájacích a dátových vedení. Tým sa zabráni štrukturálnym rizikám spojeným s rezaním štrbín do dosky a poškodením hlavných výstužných tyčí. Úplne utesnené zámkové spoje zabraňujú presakovaniu betónu a presakovaniu vody, čím sa eliminuje potreba koncových uzáverov na zastavenie straty malty.

3. Voliteľná továrensky valcovaná protišmyková razba na hornom povrchu umožňuje, aby doska slúžila okamžite ako bezpečná pracovná plošina počas výstavby, čím sa eliminuje potreba dočasných dosiek lešenia a šetria sa náklady na pomocný materiál.

IV. Diferencované hlavné body v nákladoch na životný cyklus

1. Výrazné zníženie nákladov na prácu na mieste. Systém eliminuje potrebu pracovníkov výstuže, betonárov, vibračných tímov a vytvrdzovacích tímov; sú potrební iba inštalatéri, čím sa znížia náklady na prácu o viac ako 50 %. Odstraňuje tiež náklady súvisiace s obstarávaním hotového betónu, čerpaním a vytvrdzovaním vlhkosťou.

2. Plne recyklovateľné oceľové komponenty uľahčujú budúce úpravy a demontáž. Ak sa zmení funkcia zariadenia alebo sa odstráni medziposchodie, oceľ sa dá 100 % rozobrať a recyklovať, čo ponúka vysokú zostatkovú hodnotu. Na rozdiel od toho sú dosky s uzavretým profilom liate na mieste integrované s betónom, čo znamená, že výsledkom demolácie je odpadová sutina bez recyklačnej hodnoty. 3. Skrátený cyklus obratu kapitálu: Rýchly prechod od dokončenia podlahy k fáze MEP (mechanické, elektrické a inštalatérske) a fázy vybavenia urýchľuje celkové dokončenie projektu, skracuje cyklus obnovy kapitálu developera a znižuje implicitné finančné náklady.

V. Hlavné prvky: Odolnosť proti korózii, požiarna odolnosť a adaptabilita na životné prostredie

1. Komplexné žiarové zinkovanie (S355GD+Z120/Z275): Nevyžaduje sa žiadne obloženie betónom; celý oceľový prierez je chránený vrstvou zinku. Pre pobrežné oblasti s vysokou vlhkosťou alebo chemické spracovateľské zariadenia sa vyberajú plechy s povrchovou úpravou AZ150 (Alu-Zinok), ktoré ponúkajú životnosť ďaleko presahujúcu životnosť liatych podlahových krytín, ktoré – hoci sú zaliate betónom – sú náchylné na koróziu hrán.

2. Flexibilná, regulovateľná požiarna odolnosť: Zatiaľ čo palubovky s "uzavretým profilom" sa spoliehajú na betónové opláštenie z hľadiska požiarnej odolnosti, tieto neliate panely umožňujú, aby sa do dutých dutín podľa potreby vyplnila minerálna vlna alebo ohňovzdorná izolácia. Tým sa ľahko dosiahne hodnotenie požiarnej odolnosti 1,0 – 1,5 hodiny, čím sa zabezpečí súlad vďaka ľahkej konštrukcii bez potreby zvyšovať hmotnosť konštrukcie pomocou hrubších betónových dosiek.

VI. Scenárovo špecifická diferenciácia

1. Dodatočné vybavenie existujúcich budov s obmedzením zaťaženia: Ideálna voľba na pridanie medziposchodí do starých tovární alebo komerčných priestorov, kde pôvodné základy, nosníky a stĺpy nemajú nosnosť pre liate betónové dosky. Ľahká, neliata povaha týchto panelov dokonale vyhovuje limitom zaťaženia – riešenie, ktorému sa alternatívy odlievané na mieste nemôžu rovnať.

2. Dočasné plošiny a demontovateľné konštrukcie: Vhodné pre skladovacie plošiny alebo dočasné pracovné podlahy určené na postupné použitie a prípadné odstránenie. Tieto panely umožňujú opakovanú demontáž a opätovné použitie, zatiaľ čo liate podlahy na mieste nie je možné opätovne použiť.

Zhrnutie

Terasy s uzavretým profilom odlievané na mieste vynikajú v náročných a trvalých priemyselných podlahách. Na rozdiel od toho, prefabrikované podlahové palubné panely z neliatej ocele sa špecializujú na ľahké konštrukcie, rýchlu inštaláciu a projekty zahŕňajúce modernizáciu budov, dočasné medziposchodia, špičkové vybavenie podkrovia a renovácie s obmedzeným zaťažením; ich hlavnou, nenahraditeľnou výhodou je plne suchá metóda výstavby.

Štandardizovaný end-to-end výrobný proces

Prefabrikované oceľové podlahové palubové panely (nevyžadujúce zalievanie betónom; oceľová konštrukcia úplne suchou montážou) prechádzajú ôsmimi štandardnými krokmi spracovania: predúprava základného materiálu → odvíjanie a vyrovnanie → povrchová razba/spevňovanie → kontinuálne valcovanie → výroba výstuh → montáž vnútorného bodového zvárania → presné rezanie na dĺžku → kontrola a balenie hotového výrobku.

I. Proces 1: Vstupná kontrola suroviny a predúprava

1. Akceptácia surovín: Pri žiarovo pozinkovaných zvitkoch (Q355GD; hrúbka 1,8–4,0 mm; hmotnosť povlaku Z120/Z275 g/m²) overte špecifikácie materiálu, hmotnosť zinkového povlaku a priľnavosť povlaku; triediť a skladovať úzke oceľové pásy (rovnaký materiálový stupeň) určené pre výstuhy.

2. Odvíjanie a čistenie: Odvíjajte oceľový pás; na čistenie povrchu od zinkovej trosky, oleja a zvlnených okrajov použite kefy a valčeky na odstraňovanie prachu; vyraďte listy s dutinami alebo škrabancami.

3. Počiatočné vyrovnanie: Použite viacvalcovú vyrovnávaciu jednotku na odstránenie vnútorného napätia cievky, pričom zabezpečíte rovinnosť povrchu do 2 mm/2 m, aby ste zabránili vybočeniu alebo vychýleniu profilu počas následného tvarovania valcov.

II. Proces 2: Funkčná predbežná úprava povrchu

1. Vrúbkovanie povrchu / Lisovanie priečnych rebier: Prejdite cez raziacu stanicu podľa potreby, aby ste na povrch navalili protišmykové vzory; pri modeloch pre veľké zaťaženie stlačte tesne rozmiestnené, prerušované priečne konkávne-konvexné výstužné rebrá, aby ste zvýšili lokálnu pevnosť v tlaku a minimalizovali následné vychýlenie.

2. Predohýbanie hrán pre zámkové spoje: Pred vytvarovaním predhnite spojovacie hrany (samec-samičie konektory); to eliminuje potrebu dodatočného tesnenia počas montáže panela, čím sa zabezpečí integrovaný tesniaci výkon.

III. Proces 3: Plne automatické kontinuálne valcovanie (tvarovanie za studena)

1. Pozinkovaný oceľový pás vstupuje do viacstupňovej progresívnej valcovacej linky, ktorá prechádza postupným ohýbaním podľa parametrov profilu: plochá základná časť → zvislé bočné steny → horný nosný panel → uzavretá dutá dutina (výška rebra 40/50/70 mm). Panel je vytvorený ako jeden celistvý celok bez bočných švov s úplne plochým základom (na rozdiel od nerovného spodného povrchu terás s uzavretým profilom).

2. Online korekcia zarovnania v reálnom čase: Fotoelektrický systém riadi posuv oceľového pásu; rozmerová tolerancia prierezu dutiny je ± 0,5 mm a medzera spoja je rovnomerná.

3. Tvarovaný polotovar: uzavretá dutá škrupina v tvare U; efektívna šírka pokrytia na jednotku je 200/250/300 mm.

IV. Proces 4: Prefabrikácia vnútorných výstužných rebier

1. Úzky pozinkovaný oceľový pás (rovnaký materiál) je odvinutý a vyrovnaný, potom narezaný na pevnú dĺžku pomocou CNC strihania;

2. CNC ohýbačky s dávkovým procesom v tvare U alebo plochých výstužných rebier, s rozstupom a špecifikáciami určenými konštrukčnými výkresmi (štandardné intervaly 250/300 mm);

3. Okraje rebier sa odhrotujú, miesta s poškodeným zinkovaním sa opravia náterom bohatým na zinok a rebrá sa vytriedia a poukladajú na použitie.

V. Proces 5: Montáž pomocou bodového zvárania vnútorných výstužných rebier

1. Vytvarované duté panely sa dopravia do automatickej stanice prípravku na bodové zváranie; prípravok zaisťuje telo panelu, aby sa zabezpečila konzistentná šírka otvoru dutiny;

2. Robotické rameno umiestni a vloží prefabrikované výstužné rebrá do dutiny; vykonáva sa prerušované bodové odporové zváranie (štandardná rozteč zvarov 300–400 mm), pritavenie rebier k vnútorným povrchom hornej a spodnej dosky, čím sa vytvorí nosná dutá priehradová konštrukcia, ktorá nahradí tlakovú zónu liateho betónu;

3. Náhodné kontroly zvarov sa vykonávajú dutinu po dutine, aby sa zaistilo, že nevzniknú studené zvary, nevynechané zvary alebo prepálenie pozinkovanej vrstvy; miesta zvarov dostanú lokálny antikorózny opravný náter.

VI. Proces 6: In-line presné rezanie na dĺžku

1. Lietajúca píla s riadeným servomotorom vykonáva dynamické rezanie pri pohybe plechu, rezanie na dĺžky špecifické pre projekt (štandardné jednotlivé dĺžky: 2–9 m);

2. Odihlovanie okrajov rezu a oprava akéhokoľvek poškodenia galvanizovaného povlaku na čelných plochách nárazom;

3. CNC ohýbanie a rezanie špecializovaných ozdobných doplnkov (okrajové lišty v tvare L, vnútorné/vonkajšie rohové kryty) s použitím rovnakého materiálu.

VII. Proces 7: Komplexná továrenská kontrola kvality hotových výrobkov

1. Vizuálna kontrola

Povrchy panelov bez škrabancov, holých škvŕn (chýbajúci zinok) alebo deformácií; zámkové spoje neporušené a hladko lícujúce;

2. Overenie rozmerov

Kompletné vzorkovanie šírky panelu, výšky rebier, dĺžky a rozmerov spojov; tolerancie v súlade s internými podnikovými normami;

3. Mechanické testovanie (vzorkovanie)

Random sampling from the same batch for flexural deflection and ultimate load testing; uchovávané záznamy o skúškach;

4. Overenie príslušenstva: Kontrola zásob okrajových lemov, výstužných krúžkov a inštalačného spotrebného materiálu.

VIII. Proces 8: Kategorizované balenie, skladovanie a preprava

1. Panely rovnakej špecifikácie naskladané v rovnakej orientácii; gumené chrániče rohov umiestnené medzi panelmi na ochranu zámkových spojov a pozinkovaných povrchov;

2. Balené s oceľovou páskou + identifikačný štítok (model, hrúbka, výška rebier, množstvo, dátum výroby);

3. Zabalené v strečovej fólii odolnej proti dažďu; oddelené skladovanie vnútrozemských (náter Z120) a pobrežných (náter Z275) produktov.

Hlavné parametre výkonu

Hlavné profily: YX40, YX50, YX70 (výšky rebier 40/50/70 mm); hodnotené v rámci ôsmich základných ukazovateľov: špecifikácie základného materiálu, geometrické rozmery, vlastná hmotnosť, mechanická nosnosť, limity priehybu, odolnosť proti korózii, protipožiarna/zvuková izolácia a inštalačné príslušenstvo. 

I. Vlastnosti surovinovej bázy

1. Kvalita ocele: Primárna Q355GD (S355GD); alternatíva Q235GD. Medza klzu: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Hrúbka základného plechu: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (použite ≥ 3,0 mm pre aplikácie s vysokým zaťažením).

3. Štandardné žiarové zinkovanie (obojstranné)

1). Štandardné vnútorné: Z120 (120 g/m²); hrúbka povlaku ≥ 42 μm; Odolnosť proti soľnej hmle ≥ 1000 h (žiadna červená hrdza).

2). Vlhké / pobrežné / chemické prostredie: Z275 (275 g/m²); hrúbka povlaku ≥ 85 μm; odolnosť voči soľnej hmle ≥ 2000 h (žiadna červená hrdza); AZ150 (Alu-Zinok) dostupný pre prostredia s vysokou koróziou.

4. Vnútorné výstužné rebrá: Vyrobené z rovnakého pozinkovaného oceľového pásu; výška rebra zodpovedá výške dutiny profilu; zabezpečené bodovým zváraním.

II. Geometrické rozmery

III. Parametre mŕtvej hmotnosti

· YX40 (2,0 mm základná doska): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm základná doska): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm základná doska): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

V porovnaní s odlievanou kompozitnou krytinou s uzavretým profilom (oceľový plech + betón) – ktorá má vlastnú hmotnosť 3,3 – 3,8 kN/m² – tento systém ponúka zníženie hmotnosti o viac ako 40 %. IV. Rozpätie + rovnomerne rozložené zaťaženie

Hraničný stav použiteľnosti: kontrola vychýlenia L/250 (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) maximálne rozpätie bez kotvenia: 2,6–3,0 m; norma živého zaťaženia: 2,5 kN/m² (kancelária); maximálna nosnosť: ≥5,0 kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) maximálne rozpätie bez kotvenia: 3,2–3,6 m; norma živej záťaže: 3,0 kN/m² (maloobchod/sklad); maximálna nosnosť: ≥6,5 kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) maximálne rozpätie bez kotvenia: 3,8–4,2 m; norma živej záťaže: 3,5–4,0 kN/m² (ľahký priemyselný závod); maximálna nosnosť: ≥8,0 kN/m²

V prípade nepretržitej inštalácie (podpora viacerých polí) je možné rozpätie zväčšiť o 15 % – 20 % a dosiahnuť až 4,5 – 5,0 m.

V. Normy kontroly priehybu

Hranica vychýlenia použiteľnosti: L/250 (kde L je vypočítané rozpätie)

Dočasný stavebný prístup (1,0 kN sústredené zaťaženie): okamžitá deformácia ≤L/200; žiadna trvalá deformácia po odstránení zaťaženia

Namátkové kontroly v továrni: záťažové testovanie vzoriek z tej istej šarže; nameraný priehyb nesmie prekročiť konštrukčný limit o viac ako 5 %.

VI. Parametre požiarnej odolnosti

1. Holý panel (dutá dutina): trieda požiarnej odolnosti 0,25 h (trieda B1 spomaľujúca horenie)

2. Dutina vyplnená minerálnou vlnou / ohňovzdornou bavlnou: dostupné hodnoty 1,0 h, 1,5 h a 2,0 h; spĺňa normy pre priemyselné prevádzky a požiarne úseky

3. Typ jadra z penového cementu: požiarna odolnosť presahuje 2,0 h. 

VII. Parametre zvukovej a tepelnej izolácie

1. Dutinkový panel (nevyplnený): Vzduchová nepriezvučnosť ≥ 32 dB;

2. Panel vyplnený minerálnou vlnou: Zvuková izolácia ≥ 42 dB; tepelná vodivosť ≤ 0,04 W/(m·K); spĺňa požiadavky na zvukovú izoláciu podkrovných a administratívnych budov.

VIII. Montážne a inštalačné parametre

1. Upevnenie: Samorezné skrutky s rozstupom 300 mm; vzdialenosť medzi podperami znížená na 200 mm;

2. Spoje: Spojovacie spojenie pero-drážka (nie je potrebný tmel); spodný panel umožňuje priame zavesenie inžinierskych sietí a káblových žľabov (nosnosť jednobodového zavesenia ≥ 0,8 kN);

3. Recyklovateľnosť: Plne oceľové komponenty sú demontovateľné; miera návratnosti ocele presahuje 95 %.

IX. Sprievodca rýchlym výberom prefabrikovaných podlahových panelov z neliatej ocele

Lofty / kancelárie: YX40/YX50; zaťaženie 2,5 kN/m²; rozpätie ≤ 3,2 m

Skladovanie / Malé továrne: YX50/YX70; živé zaťaženie 3,0–3,5 kN/m²; rozpätie ≤ 4,0 m

Dodatočné vybavenie existujúcich budov (obmedzená nosnosť konštrukcie): Uprednostnite ľahké profily YX40

FAQ

Q1: Will the Prefabricated Non-Poured Steel Floor Deck Panels experience sagging or deformation over long-term use?

Odpoveď: Pri výbere panelu podľa špecifikácií nedochádza k žiadnej trvalej deformácii. Pred odoslaním vykonávame záťažové testy deformácie v strede rozpätia, pričom prísne kontrolujeme limit deformácie na L/250 v súlade s GB50017; inštalácia na mieste vyžaduje samorezné skrutky v špecifikovaných intervaloch s ďalšími upevňovacími prvkami na podperách. Ak sa prekročí nepodporované rozpätie alebo sa excentricky aplikuje sústredené zaťaženie, môže dôjsť k elastickej deformácii, ale panel sa po odstránení zaťaženia automaticky obnoví bez nevratnej deformácie.

Otázka 2: Môžu sa tieto panely použiť na pridanie medziposchodia v starom obytnom komplexe, kde nie je možné vystužiť pôvodné podlahové dosky, nosníky a stĺpy? 

Odpoveď: Odlievané podlahové dosky zvyšujú vlastné zaťaženie viac ako 300 kg/m², čo pravdepodobne presahuje pôvodnú konštrukčnú kapacitu. Na rozdiel od toho má neliata doska Q355 vlastné zaťaženie iba 19 kg/m² – iba 1/18 zaťaženia liateho na mieste – čo eliminuje potrebu vystužovania existujúcich nosníkov, stĺpov alebo základov a umožňuje priame schválenie bytovými a stavebnými úradmi.

Q3: Bude sa v dutinách dosky časom hromadiť voda alebo hrdza?

Odpoveď: Nie, ak je nainštalovaný podľa špecifikácií. Doska má integrovanú, uzavretú dutú dutinu bez vertikálnych medzier, ktorá nezanecháva žiadne cesty pre presakovanie vody. Pre vonkajšie použitie je potrebná hydroizolačná membrána na vrchnom povrchu a na koncoch dosky je ponechaná 20 mm drenážna medzera. Pobrežné projekty využívajú substráty potiahnuté Al-Zn AZ150; zinkovo-hliníkový kompozitný povlak ponúka samoopravné vlastnosti, takže rezané hrany nevyžadujú časté retušovanie.

Q4: Aký je rozdiel v schopnosti rozpätia medzi kontinuálnou inštaláciou s viacerými rozpätiami a inštaláciou s jedným rozpätím?

Odpoveď: Súvislá podpora s viacerými poľami výrazne zvyšuje celkovú tuhosť konštrukcie, čo umožňuje zvýšenie rozpätia o 15 % – 20 % pri rovnakej hrúbke dosky. Napríklad maximálne rozpätie pre jednopoľovú dosku YX70-3,0 mm je 4,2 m, zatiaľ čo trojpoľová súvislá inštalácia môže dosiahnuť 4,9 m. To priamo znižuje počet medziľahlých sekundárnych nosníkov a ďalej znižuje náklady na hlavnú oceľovú konštrukciu; kontinuálna inštalácia je preferovanou voľbou pre výrobné haly s veľkými stĺpovými mriežkami.

Q5: Môžu sa dlaždice alebo podlahové nátery aplikovať na neliate dosky neskôr?

Odpoveď: Áno, ale je potrebná vyrovnávacia prechodová vrstva. Priama aplikácia je náchylná na duté miesta a praskanie; preto sa odporúča položiť 12 mm vláknocementovú dosku na povrch dosky ako vyrovnávaciu základňu pred inštaláciou dlaždíc alebo epoxidovej podlahy. Dosky s protišmykovým vzorovaným povrchom je však možné natrieť priamo podlahovou farbou odolnou voči opotrebovaniu bez dodatočného vyrovnávania.