Oceľové podlahové palubovky s nosníkom

Oceľové podlahové palubovky s nosníkmi sú bežným prefabrikovaným komponentom pre kompozitné oceľovo-betónové podlahy liate na mieste. Pozostávajú z trojuholníkového výstužného nosníka (vytvoreného automatizovaným bodovým zváraním) integrovaného s trvalým alebo odnímateľným spodným debnením. Počas výstavby panel nezávisle nesie hmotnosť vlhkého betónu a zaťaženie konštrukcie; po vytvrdnutí betónu slúži výstuž priehradového nosníka ako primárna nosná oceľ dosky, čím sa eliminuje potreba rozsiahleho viazania výstuže na mieste. Dostupné v troch typoch – odnímateľné oceľové debnenie, trvalé oceľové debnenie a trvalé debnenie z anorganických dosiek – tieto panely spĺňajú rôzne projektové požiadavky týkajúce sa odolnosti proti korózii, požiarnej ochrany a nákladov. Sú široko používané vo výškových oceľových konštrukciách, podzemných garážach, vysokovýkonných priemyselných zariadeniach a komerčných projektoch LOFT medziposchodí.

Zoznam noriem zhody

- Výroba a akceptácia produktu: JG/T 368-2012 "Podlahová krytina z oceľových tyčí"

- Atlas konštrukčného návrhu: 22G522-1 "Priehradník z oceľových tyčí a betónové kompozitné podlahové dosky"

- Prefabrikovaný konštrukčný kód: T/CECS 1069-2022 "Technická špecifikácia pre aplikáciu prefabrikovaných podlahových krytín z oceľových tyčí"

- Normy priehybu dosky a zaťaženia: GB 50017 "Norma pre navrhovanie oceľových konštrukcií"

Kategórie produktov a rozsah použitia

Oceľové podlahové palubovky s nosníkom sú rozdelené do troch štandardných typov na základe metódy odstraňovania debnenia:

2.1 Typ odnímateľného spodného debnenia z pozinkovanej ocele

Spodný panel je vyrobený z pozinkovaného oceľového plechu S250GD+Z hrúbky 0,5–0,7 mm. Po dosiahnutí projektovanej pevnosti betónu sa odstráni a obnoví, čo umožňuje opakované opätovné použitie debnenia. Tento typ je vhodný pre štandardizované viacposchodové továrne a veľké opakujúce sa projekty medziposchodí; znižuje náklady na materiál na dosku a výsledná spodná strana je hladká a nevyžaduje žiadne ďalšie vyrovnávanie. 

2.2 Trvalé pozinkované spodné debnenie Variant

Spodný panel využíva 0,6–1,0 mm hrubú galvanizovanú oceľ, ktorá zostáva natrvalo zapustená do podlahovej dosky, čím pomáha odolávať praskaniu pri zmršťovaní. Vhodné pre výškové kancelárske budovy a veľkorozponové podlahy skladov, eliminuje potrebu oddebnenia a zdvíhania a zároveň znižuje riziko úniku a praskania dosiek.

2.3 Variant anorganického trvalého spodného debnenia

Nahrádza pozinkovaný spodný panel 8–12 mm vláknocementovou doskou alebo penovou cementovou doskou; zostava spĺňa normy nehorľavosti triedy A a nepredstavuje žiadne riziko korózie ocele. Vhodné pre obytné interiéry, uzavreté miestnosti s vybavením a podlahy vyžadujúce vysokú požiarnu odolnosť; spodná strana panelu umožňuje priame omietanie alebo zavesenie na strop.

Špecifikácie hlavného komponentu integrované vo výrobe

3.1 Špecifikácie trojuholníkovej oceľovej výstuže

Štandardné výšky väzníkov: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; celková hrúbka dosky = výška krovu + 30–50 mm vrchný betónový kryt. Štandardná vzdialenosť medzi stredmi priehradového nosníka je 200 mm; každý panel má zvyčajne 3 až 4 nosníky.

3.2 Špecifikácie základného materiálu pozinkovaného spodného debnenia

- Základná oceľ: S250GD+Z, Q235

- Hrúbka základnej ocele: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Pozinkovaný náter: Z120 g/m² (obojstranný) pre vnútrozemské oblasti; Z275 g/m² (obojstranné) pre pobrežné oblasti/oblasti s vysokou vlhkosťou

- Panelový profil: Mikrorebrovaná štruktúra s integrovanými spojovacími hranami v tvare S; štandardné efektívne montážne šírky 576 mm a 600 mm

3.3 Výrobné štandardy pre zváranie kompozitov

Spodný pás krovu je spojený so spodným debnením odporovým bodovým zváraním; zvarové body sú rozmiestnené rovnomerne v intervaloch 50–75 mm s jednobodovou pevnosťou v šmyku ≥15 kN. Prepálenie spodného debnenia je zakázané, aby sa zabránilo bodovému úniku zálievky počas liatia betónu. Anorganické spodné debnenie je zabezpečené skôr mechanickými spojkami než vysokoteplotným zváraním. 

Zoznam pomocných materiálov a príslušenstva na mieste

4.1 Príslušenstvo na tesnenie hrán

1. Formy hrany z pozinkovanej ocele v tvare L: hrúbka 0,8–1,2 mm; používa sa na utesnenie okrajov dosiek, otvorov a konzolových strán, čím sa zabráni pretečeniu betónu a úniku malty.

2. Koncové dosky: Vyrobené z rovnakého materiálu ako spodné debnenie; utesnite duté dutiny na oboch koncoch priehradového nosníka, aby ste zabránili úniku malty a strate kameniva.

3. Medzipanelové tesniace pásy: Vkladajú sa do zámkových spojov medzi spodnými panelmi, aby sa prispôsobili montážnym toleranciám a presakovaniu blokovej malty.

4.2 Príslušenstvo na kotvenie oceľových nosníkov

1. Čapy s keramickými objímkami (čapy s hlavou): špecifikácie Φ16 a Φ19; tavne privarené k pásnici oceľového nosníka, aby sa uľahčil prenos šmyku medzi doskou a nosníkom.

2. Priečne kotviace tyče: Presahujú o 50 mm za koniec dosky a presahujú na hornú časť oceľového nosníka, čím umožňujú súvislé, spolupracujúce konštrukčné pôsobenie na doskách o viacerých poliach.

4.3 Pomocné materiály na konštrukciu podlahy

1. Výstuž proti prasklinám: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) s rozstupom 200–250 mm; pôsobí proti napätiam spôsobeným zmrašťovaním betónu pri teplote.

2. Dištančné podložky a výstužné stoličky: Používajú sa na umiestnenie/zdvihnutie MEP potrubí a podopretie výstuže v oblastiach zosilnených dosiek, čím sa zabráni prehýbaniu výstuže.

4.4 Dočasné stavebné komponenty

1. Dočasné podporné nosníky a zvislé podpery: Inštalujú sa pre rozpätia > 3,3 m a odstránia sa, keď betón dosiahne požadovanú pevnosť; nevyžaduje sa pre dosky s krátkym rozpätím.

2. Zabudované zdvíhacie slučky: Továrenské integrované zdvíhacie body kompatibilné so zdvíhaním celých panelov vežovým žeriavom, zabraňujúce deformácii počas zdvíhania.

Porovnanie priečneho výkonu medzi štyrmi typmi podlahových terás

Vyhodnotenie štyroch základných konštrukčných rozmerov – štrukturálne správanie, nepodporované rozpätie, náklady na prácu a náklady na ohňovzdornosť – panely na oceľové podlahové palubovky s podporou priehradového nosníka sa porovnávajú so systémami terás s otvoreným profilom, uzavretým profilom a neliatych (bez kompozitných materiálov):

5.1 Výhody konštrukcie

1. Obojsmerná nosnosť: Jediná prefabrikovaná podlahová krytina, ktorá podporuje obojsmernú nosnosť na mieste; vhodné pre nepravidelné stĺpové rastry a veľké konzoly presahujúce 3 metre. Naproti tomu paluby s otvorenými a uzavretými rebrami sa spoliehajú na oceľový plech pre jednosmernú nosnosť a nemôžu spĺňať požiadavky na overenie obojsmerného zaťaženia.

2. Maximálne nepodporované rozpätie: Séria TD podporuje nepodporované rozpätia až do 6,0 metrov, čo ďaleko presahuje limity pre uzavreté rebrové paluby (2,8–3,5 m) a otvorené rebrové paluby (2,0–2,8 m), čím sa znižuje požadovaný počet primárnych a sekundárnych nosníkov.

3. Vibračná stabilita: Vyznačuje sa integrovanou pevnou železobetónovou konštrukciou s nízkou amplitúdou prirodzených vibrácií; vhodné do zariadení s vibračnými zariadeniami alebo vysoko zaťaženými skladovými podlahami, pričom pri dlhodobom používaní nezabezpečuje žiadnu delamináciu alebo praskanie povrchu.

5.2 Stavebné rozdiely na mieste

1. Úspora práce: Hlavná výstuž je 100% továrensky prefabrikovaná, čo si vyžaduje iba umiestnenie horných rozdeľovacích tyčí na mieste; to znižuje prácu pri viazaní výstuže na mieste o viac ako 70 % a predchádza bežným problémom, ako je posunutie výstuže alebo nedostatočné zakrytie betónu spojené s ručným viazaním.

2. Redukcia debnenia a lešenia: Trvalé spodné debnenie nahrádza drevené debnenie; pre rozpätia ≤ 3,6 m nie je potrebné celoplošné lešenie a viacposchodové oceľové konštrukcie umožňujú fázovú súvislú výstavbu, čím sa skráti celkový harmonogram o 30 % – 50 %.

3. Kompatibilita s inštaláciou inžinierskych sietí: Trojuholníkový nosník vytvára organizované otvorené dutiny, čo umožňuje, aby inštalatérske a elektrické vedenia prechádzali horizontálne bez prerušenia hlavnej podlahovej konštrukcie; naopak, paluby s uzavretými rebrami alebo nevyplnené betónom majú obmedzený vnútorný priestor, v dôsledku čoho je pravdepodobné, že úžitkové prieniky ohrozia konštrukčný prierez.

5.3 Požiarna odolnosť a rozdiely v nákladoch

1. Vnútorná požiarna odolnosť: Nosná výstuž je úplne zaliata betónom a poskytuje vlastnú požiarnu odolnosť 1,5–2 hodiny bez potreby protipožiarnych náterov na spodnej strane; podlahy s otvorenými a uzavretými rebrami vyžadujú úplný alebo čiastočný protipožiarny nástrek, zatiaľ čo oceľové paluby nevyplnené betónom vyžadujú na splnenie noriem výplň z minerálnej vlny.

2. Náklady na celý životný cyklus: Zatiaľ čo jednotková cena holého panelu je vyššia ako cena terás s otvoreným profilom, komplexné náklady na projekty s dlhým rozpätím sú o 8–12 % nižšie ako v prípade terás s uzavretým profilom a približne o 15 % nižšie ako v prípade celooceľových terás bez liatia – po odpočítaní nákladov na debnenie, lešenie, protipožiarny náter,

5.4 Obmedzenia a riešenia na mieste

1. Obmedzenie 1: Vlastná hmotnosť jednotlivých panelov je vyššia ako u štandardných profilovaných terás, čo obmedzuje počet panelov, ktoré je možné naraz zdvihnúť pri výškových projektoch. Riešenie: Panely narežte na konkrétne dĺžky v sekciách a zdvíhajte ich v rozložených dávkach, aby nedošlo k narušeniu celkového plánu inštalácie.

2. Obmedzenie 2: Flexibilita rezania pre nepravidelné rohy a hrany je nižšia ako pri terasách s otvoreným profilom. Riešenie: Vykonajte nepravidelné rezanie pomocou CNC vo výrobe, pričom na mieste je potrebné len malé orezanie.

Plne automatizovaný štandardizovaný výrobný proces

6.1 Vstupná kontrola surovín

Overte certifikáty kvality tepelného čísla výstuže a protokoly o teste povlaku pozinkovaného vinutia; vykonať náhodné opätovné testovanie medze klzu výstuže a priľnavosti pozinkovaného povlaku. Odmietnite materiály vykazujúce hrdzu, defekty povlaku alebo deformácie; súčasne generovať výrobné parametre pre rezanie a výšku krovu na základe konštrukčných výkresov.

6.2 CNC vyrovnávanie a rezanie výstuže

Narovnajte stočenú výstuž na toleranciu priamosti ≤2 mm/m a narežte na rovnaké dĺžky panelov (tolerancia dĺžky kontrolovaná v rámci ±3 mm); naskladajte horné/dolné akordové tyče a pásy do samostatných zón, aby sa zabránilo chybám pri miešaní.

6.3 Tvarovanie pozinkovaného základného panelu zvitkom

Po odvinutí, vyrovnaní a odprášení sa pozinkovaný oceľový pás podrobuje kontinuálnemu formovaniu mikrorebier; hrany sú tvarované do zámkových spojov tvaru S. Tolerancia dĺžky a šírky základného panelu je ±3 mm a ±2 mm; plazmové rezanie pre nepravidelné otvory sa vykonáva súčasne.

6.4 Automatické bodové zváranie a montáž trojuholníkových priehradových nosníkov

Umiestnite hornú a spodnú tetivu pomocou dvojstopového systému (odchýlka stredovej čiary ≤ ± 5 mm); automatické podávanie pásových tyčí v tvare V v rovnakých intervaloch. Bodové zváranie pomocou vysokofrekvenčného prúdu (17–19 kA) a zváracieho tlaku (0,32–0,38 MPa) na elimináciu studených zvarov a prepálenia výstuže.

6.5 Montáž priehradového a spodného debnenia

Mechanické nástroje sa používajú na umiestnenie rozstupu priehradových nosníkov a bodové zvary spájajú výstuž spodného pásu so spodným oceľovým plechom v intervaloch; Panely anorganického spodného debnenia sú zaistené pomocou príchytiek, aby nedošlo k poškodeniu ohňovzdornej štruktúry anorganického materiálu.

6.6 Presná konečná úprava koncov

Montáž koncoviek a výstuže ukotvenia ložísk; vystuženie bočných hrán; inštalácia doplnkovej prstencovej výstuže okolo otvorov, aby sa eliminovalo riziko vzniku trhlín spôsobených napätím na koncoch.

6.7 Viacstupňová kontrola kvality vo výrobnom závode

1. Vizuálna kontrola: Žiadne odlupovanie galvanizovaného povlaku, skrútená výstuž alebo prepichnutie spodnej vrstvy; odchýlka rovinnosti povrchu ≤ 5 mm na rozpätí 2 m.

2. Rozmerové overenie: 100% kontrola výšky krovu (tolerancia ±2 mm) a dĺžky panelu (tolerancia ±3 mm).

3. Mechanické bodové kontroly: Skúšky odlupovania zvaru za zmenu; load-deflection tests on floor panels per batch.

4. Oprava defektu: Aplikácia opravnej farby bohatej na zinok na poškriabané miesta na spodnom plechu; hrúbka suchého filmu ≥100μm.

6.8 Skladovanie, balenie a preprava

Podlahové panely z oceľovej podlahy s nosníkom sú naskladané vo vrstvách na drevenom plášti; sú nainštalované chrániče hrán, aby sa zabránilo poškodeniu nárazom počas zdvíhania; stoh je zabalený vo vonkajšom filme odolnom proti dažďu; zásielky obsahujú osvedčenie o zhode, správu o kvalite materiálu a záznamy o kontrole vo výrobe.

Kľúčové mechanické parametre pre inžiniersky výber

1 Nepodporovaný čistý rozsah série TD

2 Štandardné zaťaženie a deformácia

Vlastná hmotnosť (bez betónu): 12-18 kg/㎡ (TD70-TD120)

Pracovné zaťaženie kancelárie: 2,5 kN/㎡; Zaťaženie skladu: 3,0-5,0 kN/㎡

Živé zaťaženie podlahy ťažkých zariadení: 6,0-10,0 kN/㎡ (zosilnené)

Hranica vychýlenia: ≤L/250 za normálnych prevádzkových podmienok

Viacnásobné kontinuálne zvýšenie rozpätia: 15%-20%

Sprievodca rýchlym výberom

- LOFT medziposchodia a viacposchodové kancelárie: TD70/TD90; celková hrúbka dosky 110–120 mm; rozpätie ≤ 3,6 m; uprednostňuje sa trvalé oceľové spodné debnenie.

- Podzemné garáže a obchodné centrá: TD120/TD150; celková hrúbka dosky 140–160 mm; rozpätie 3,6–5,0 m.

- Podlahy priemyselných závodov a zariadení pre veľké zaťaženie: TD180/TD200; prispôsobené rozstupy priehradových nosníkov (užšie intervaly) na zvýšenie lokálnej tlakovej únosnosti.

- Obytné interiéry a zóny s vysokou požiarnou odolnosťou: Trvalé spodné debnenie z anorganických vlákien; spĺňa požiadavky na požiarnu odolnosť triedy A pre vnútorné omietky.

FAQ

Otázka 1: Deformuje sa spodná vrstva alebo sa vydutie počas liatia betónu?

Odpoveď: Pri vyhovujúcom rozstupe zvarových bodov nedochádza k vydutiu. Rozstup zvarov v továrni je prísne kontrolovaný na 50 – 75 mm a štruktúra mikrorebier spodnej dosky odoláva bočnému tlaku. Pružný priehyb nastane len vtedy, ak rozpätie prekročí limit pre nepodoprenú konštrukciu bez dočasných podpier; tomu sa dá ľahko vyhnúť inštaláciou vertikálnych podpier podľa špecifikácií.

Q2: Vyžaduje si pozinkovaný povlak na spodnej strane dosky dodatočnú antikoróznu úpravu po odstránení odnímateľného spodného debnenia?

Odpoveď: Nie. Po odstránení debnenia je spodná strana dosky povrch zo surového betónu bez odhalenej ocele, takže nehrozí riziko hrdze. Na rozdiel od strateného oceľového debnenia nie je potrebná následná antikorózna údržba.

Q3: Aká je maximálna dĺžka konzoly a je potrebná dodatočná výstuž?

A: Štandardné priehradové dosky umožňujú maximálne jednostranné prevýšenie 3 m. Pre konzoly medzi 1,5 m a 3 m jednoducho zvýšte hustotu výstuže horného rozdeľovania a pridajte nosník na uzatváranie okrajov; zvýšenie výšky krovu je zbytočné. Konzoly presahujúce 3 m vyžadujú prispôsobené vyššie priehradové nosníky a šikmú kotvovú výstuž.

Q4: Ktorý typ spodného debnenia je odolnejší pre pobrežné prostredie so soľným sprejom?

Odpoveď: Uprednostňujte použitie pozinkovaného trvalého oceľového debnenia Z275 (ktoré nevyžaduje oddebnenie), pretože povlak odoláva soľnému postreku viac ako 2 000 hodín. Odnímateľné debnenie je zakázané pri pobrežných projektoch vystavených vysokému posypu soli, aby sa zabránilo korózii v kotviacich bodoch oceľových nosníkov po odstránení; anorganické stratené debnenie nie je ovplyvnené soľným postrekom a je vhodné na všeobecné použitie.

Otázka 5: Čo je jednoduchšie získať schválenie: výkresy oceľových podlahových terasových panelov s nosníkom alebo oceľových podlahových telies s uzavretým profilom?

Odpoveď: Oceľové podlahové podlahové panely s nosníkmi majú vyššiu mieru úspešnosti schválenia; sú priamo zahrnuté v národnom štandardnom atlase 22G522, takže projektové ústavy nemusia vykonávať dodatočné špecializované overovanie konštrukcie. Naproti tomu profilovaná oceľová palubovka s uzavretým profilom vyžaduje samostatné overenie protišmykovosti oceľobetónovej konštrukcie a schvaľovací proces pre nepravidelne tvarované pôdorysy trvá dlhšie.